Металлопрокат
Более 1000 наименований продукции
Весь лист у нас
Металлопрокат » Статьи » Сталь 17Г1С – характеристики, химический состав, виды поставок, область применения

Сталь 17Г1С – характеристики, химический состав, виды поставок, область применения

Характеристики

Цена

Область применения

Расшифровка

Поставки

Химический состав

Технологические свойства

Физические свойства

Механические свойства

Зарубежные аналоги

Сталь 17Г1С популярная отечественная конструкционная низколегированная сталь. Главным достоинством сплава является применимость при экстремальных температурах и отличная сопротивляемость нагрузкам. Сталь востребована на рынке и широко распространена в промышленности, при строительстве нефтепроводов, электростанций и т.д. Как и все низколегированные стали, не склонна к хрупкости после отпуска, позволяет существенно повысить характеристики с помощью закалки.

Характеристики

  • Группа: Сталь 17Г1С относится к группе конструкционных, низколегированных, предназначенных для сварных конструкций. Группа стали определяется в соответствии с ее химическим составом и содержанием примесей, а также сообщает информацию о предпочтительном варианте применения металла.
  • Твердость: Высокие показатели твердости и прочности, сталь хорошо сопротивляется внешним воздействиям.
  • Плотность: 7,83 г/см 3.
  • Предел прочности: 5100 кгс/см2.
  • Предел текучести: 3550 кгс/см2.
  • Температура эксплуатации: От -40С до +475С.
  • Отпускная хрупкость: Не склонна. К отпускной хрупкости склонны преимущественно высоколегированные стали. Сталь 17Г1С содержит в составе сравнительно невысокое количество добавок.
  • Свариваемость: Материал не ограничен по свариваемости, не требует предварительной обработки, не склонен к растрескиванию.
  • Гост: Сталь 17Г1С, ее состав, технология изготовления и характеристики регламентируются ГОСТ 19282-73, 19903-74, 5520-79 и 82-70. ГОСТ в частности определяет требования к химическому составу стали, определяет границы допустимых отклонений.

Цена

Сталь 17Г1С является малолегированной конструкционной сталью. Основными легирующими компонентами выступают кремний и марганец. Это недорогие и широко распространенные добавки, добавление которых не повышает цену производства слишком существенно, сталь остается доступной относительно многих легированных аналогов. Итоговая цена за тонну будет зависеть от региона, текущих котировок, расходов на доставку, типа металлопроката. Средняя цена листового проката за тонну 52-56 тыс. рублей. Стоимость изделий выше чем у листовой стали, она зависит от типа изделий.

Область применения

Главное направление применения стали 17Г1С – сварные конструкции и структуры, предназначенные для эксплуатации при экстремальных температурах и нагрузках. Сталь 17Г1С с успехом применяется на электростанциях, в т.ч. тепловых и атомных, при строительстве нефтепроводов, газопроводов, тепловых сетей, сетей с высоким давлением. Ее рабочий температурный диапазон - от -40С до +475С, кроме того, материал не ограничен по свариваемости, что делает его пригодным для производства высоконадежных труб.

Расшифровка

Маркировка стали содержит сведения о химическом составе стали (значимые элементы), концентрации значимых элементов, качестве и степени раскисления материала.

  • 17 – цифра в начале маркировки указывает на содержание углерода в составе сплава в сотых долях процента. В стали 17Г1С содержится приблизительно 0.17% углерода. От содержания углерода в составе сплава напрямую зависят свойства, эксплуатационные характеристики, сильные и слабые стороны металла. Так высокоуглеродистые стали отличаются от прочих повышенными показателями прочности и твердости, такие стали идеально подходят для изготовления жестких строительных конструкций. Недостатком высокоуглеродистых сталей является ломкость и склонность к растрескиванию при динамических нагрузках, к которым относятся удары и вибрация. Также такие стали плохо свариваются и их сложно подвергать механической обработке. Малоуглеродистые стали показывают неограниченную свариваемость и простоту в механической обработке, таким сталям не страшны ударные и вибрационные нагрузки, но они обладают низкими показателями твердости и прочности. Иногда недостатки углеродистых сталей, вызванных перекосом по углероду в одну или другую сторону нивелируют с помощью легирующих добавок или термической обработки, повышающей эксплуатационные характеристики материалов.
  • Г1 – указывает на содержание в составе марганца в количестве от 1% до 1.5%. Марганец – распространенный раскислитель. Раскислители – это группа элементов, добавляемых в состав сплава с целью предотвратить образование газов при затвердевании стали. Если сталь не раскисляется, при затвердевании газы образуют в структуре металла многочисленные пузырьки и раковины, которые отрицательно сказываются на качестве металла. Нераскисленная сталь называется кипящей, умеренно раскисленная – полуспокойной, раскисленная – спокойной. После раскисления марганец остается в составе сплава в незначительном количестве и не оказывает на свойства стали заметного влияния. В количествах более 1% марганец заметно ослабляет вредное влияние примесей – фосфора и серы, повышает прочность и твердость, режущие свойства, прокаливаемость. Недостатком марганца можно назвать снижение устойчивости марганцовистой стали к ударным нагрузкам.
  • С – указывает на содержание в стали кремния до 1%. Кремний, как и марганец, является популярным раскислителем. Кремний улучшает антикоррозионные свойства стали, придает ей прочность и твердость, но способствует хрупкости и разрушаемости при ударных нагрузках.

Сталь 17Г1С содержит в составе многие другие химические элементы, которые не перечислены в маркировке в виду низкой концентрации.

Поставки


Виды поставки материала 17Г1С

В22 - Сортовой и фасонный прокат

  ГОСТ  8239-89;   ГОСТ  26020-83;   ГОСТ  9234-74;   ГОСТ  8509-93;   ГОСТ  8510-86;   ГОСТ  8240-97;   ГОСТ  8278-83;   ГОСТ  8281-80;   ГОСТ  8282-83;   ГОСТ  2591-2006;   ГОСТ  2590-2006;   ГОСТ  25577-83;   ГОСТ  11474-76;   ГОСТ  14635-93;   ГОСТ  19425-74;   ГОСТ  19771-93;   ГОСТ  19772-93;   ГОСТ  13229-78;   ГОСТ  21026-75;   ГОСТ  8283-93;

В23 - Листы и полосы

  ГОСТ  103-2006;   ГОСТ  82-70;   ГОСТ  5520-79;   ГОСТ  19903-74;

В33 - Листы и полосы

  ГОСТ  19282-73;

В62 - Трубы стальные и соединительные части к ним

  ГОСТ  20295-85;   ГОСТ  10705-80;   ГОСТ  24950-81;

 

Химический состав

Химический состав в % материала   17Г1С

ГОСТ   19281 - 2014

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

V

N

Al

Cu

As

0.15 - 0.2

0.4 - 0.6

1.15 - 1.6

до   0.3

до   0.035

до   0.03

до   0.3

до   0.12

до   0.008

0.02 - 0.05

до   0.3

до   0.08

Массовая доля элементов стали 17Г1С по ГОСТ 5520-79

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
Ti
(Титан)
Al
(Алюминий)
Cu
(Медь)
N
(Азот)
As
(Мышьяк)
Fe
(Железо)
0,15 - 0,2 0,4 - 0,6 1,15 - 1,6 < 0,035 < 0,04 < 0,3 < 0,3 < 0,03 < 0,05 < 0,3 < 0,008 < 0,08 остальное

Массовая доля элементов стали 17Г1С по >ГОСТ 19281-2014

C
(Углерод)

Si
(Кремний)

Mn
(Марганец)

P
(Фосфор)

S
(Сера)

Cr
(Хром)

Ni
(Никель)

V
(Ванадий)

Nb
(Ниобий)

Ti
(Титан)

Al
(Алюминий)

Cu
(Медь)

N
(Азот)

As
(Мышьяк)

Ag
(Серебро)

0,15 - 0,20

0,4 - 0,6

1,15 - 1,60

< 0,03

< 0,035

< 0,3

< 0,3

< 0,05

< 0,12

< 0,04

0,02 - 0,05

< 0,3

< 0,012

< 0,08

остальное

Массовая доля элементов стали 17Г1С по ТУ 14-1-1921-76

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
Cu
(Медь)
N
(Азот)
Ce
(Церий)
Fe
(Железо)
Ca
(Кальций)
0,15 - 0,20 0,4 - 0,6 1,15 - 1,55 < 0,035 < 0,035 < 0,3 < 0,3 < 0,3 < 0,012 < 0,03 остальное > 0,02

Массовая доля элементов стали 17Г1С по ТУ 14-3Р-1270-2009>

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
Nb
(Ниобий)
Cu
(Медь)
Fe
(Железо)
< 0,2 < 0,6 < 1,6 < 0,03 < 0,025 < 0,3 < 0,3 < 0,1 < 0,3 остальное

Массовая доля элементов стали 17Г1С по ТУ 14-3-1573-96

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
Cu
(Медь)
N
(Азот)
Fe
(Железо)
0,15 - 0,20 0,4 - 0,6 1,15 - 1,55 < 0,035 < 0,035 < 0,3 < 0,3 < 0,3 < 0,012 остальное

Массовая доля элементов стали 17Г1С по ТУ 14-3-1973-98

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Fe
(Железо)
0,15 - 0,2 0,4 - 0,6 1,15 - 1,55 < 0,03 < 0,1 остальное

Технологические свойства

        Свариваемость:

    без ограничений.

 

Физические свойства 17Г1С

Свойства по стандарту ТУ 14-3-1573-96

Сортамент

Класс прочности

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Предел текучести σ0,2, МПа

Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

Труба

К52

530

7-16

350

510

20

Труба

К52

630

8-16

350

510

20

Труба

К52

720

8-16

350

510

20

Труба

К52

820

9-16

350

510

20

Труба

К52

1020

10-16

350

510

20

Плотность, г/см3: 7,83

Это значение типично для всех малоуглеродистых и низколегированных сталей, оно не предназначено для использования с целью проектирования, т.к. носит ориентировочный  характер.

Механические свойства


Механические свойства при Т=20oС материала 17Г1С .

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Лист, ГОСТ 5520-79

 

 

510

345-355

23

 

390-440

 

Трубы, ГОСТ 10705-80

 

 

490

343

20

 

 

 

 

Сортамент Категория Толщина, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Лист 2 < 5
5 - 10
10 - 12
 355
355
345
510
510
510
 23
23
23
Лист 3 < 5
5 - 10
10 - 12
 355
355
345
 510
510
510
 23
23
23
Лист 4 < 5
5 - 10
10 - 12
 355
355
345
 510
510
510
 23
23
23
Лист 5 < 5
5 - 10
10 - 12
 355
355
345
 510
510
510
 23
23
23
Лист 6 < 5
5 - 10
10 - 12
 355
355
345
 510
510
510
 23
23
23
Лист 10 < 5
5 - 10
10 - 12
 355
355
345
 510
510
510
 23
23
23
Лист 11 < 5
5 - 10
10 - 12
 355
355
345
 510
510
510
 23
23
23
Лист 12 < 5
5 - 10
10 - 12
 355
355
345
 510
510
510
 23
23
23
Лист 16 12 - 20 345 510 23
Лист 18 12 - 20 345 510 23
Лист 19 < 5
5 - 10
10 - 12
355
355
345
510
510
510
23
23
23
Лист 20 < 5
5 - 10
10 - 12
355
355
345
510
510
510
23
23
23
Лист 21 < 5
5 - 10
10 - 12
355
355
345
510
510
510
23
23
23
Лист 22 < 5
5 - 10
10 - 12
355
355
345
510
510
510
23
23
23

Испытания при повышенной температуре

Категория Температура, °С Предел текучести, σ0,2, МПа
16 200
250
300
350
400
450
265
245
225
206
176
176
18 200
250
300
350
400
450
265
245
225
206
176
176

Испытание на ударный изгиб

Категория Толщина, мм Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Поперечные образцы с концентратором напряжений
20 5 - 50 34,0

Свойства по стандарту ГОСТ 19281-2014

Класс прочности Толщина, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Листовой прокат и гнутые профили
315 < 60 315 450 21
325 < 60 325 450 21
345 < 50 345 450 23
355 < 50 355 490 21
375 < 50 375 510 20

Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см2

Класс прочности Толщина, мм При -20°С При -40°С При -60°С При -70°С После механического старения
Ударная вязкость KCU
315 20 - 60 39,0 29,0 24,0 24,0 29,0
325 32 - 60 39,0 29,0 24,0 24,0 29,0
345 12 - 50 39,0 29,0 29,0 29,0 29,0
355 10 - 50 39,0 29,0 29,0 29,0 29,0
375 32 - 50 39,0 39,0 29,0 29,0 29,0
Ударная вязкость KCV
Класс прочности Толщина,мм При 0°С При -20°С
315 20 - 60 34,0 29,0
325 32 - 60 34,0 29,0
345 12 - 50 39,0 39,0
355 10 - 50 34,0 29,0
375 32 - 50 29,0 -

Свойства по стандарту ТУ 14-1-1921-76 и ТУ 14-3Р-1270-2009

Сортамент Класс прочности Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Штрипс К52 355 510-630 23
Нормы ударной вязкости, KCU, Дж/см2
Сортамент Класс прочности При температуре -40°С При температуре -60°С
Штрипс К52 49 49
Сортамент Класс прочности Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Труба К52 353 510-628 20
Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см2
Металл шва Основной металл
KCU при температуре -60°С KCU при температуре -40°С KCV при температуре -5°С
39,2 39,2 39,2

Свойства по стандарту ТУ 14-3-1573-96 и свойства по стандарту ТУ 14-3-1973-98

Сортамент Класс прочности Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Труба К52 530 7 - 16 350 510 20
Труба К52 630 8 - 16 350 510 20
Труба К52 720 8 - 16 350 510 20
Труба К52 820 9 - 16 350 510 20
Труба К52 1020 10 - 16 350 510 20

 

Нормы ударной вязкости KC, Дж/см2;
Сортамент Класс прочности Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Ударная вязкость, KCU, при -40°С Ударная вязкость, KCV, при 0°С
Труба К52 530 7 - 16 29,4 29,4
Труба К52 630 8 - 16 29,4 29,4
Труба К52 720 8 - 16 29,4 29,4
Труба К52 820 9 - 16 29,4 29,4
Труба К52 1020 10 - 16 29,4 29,4

 

Сортамент Класс прочности Толщина стенки, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Труба К52
К52
7 - 12
> 12
372
372
510-608
510-608
20
20
Труба К56
K56
7 - 12
> 12
412
412
549-647
549-647
20
20
Труба К60
K60
7 - 12
> 12
441
441
588
588
20
20

 

Нормы ударной вязкости, КС, Дж/см2
Сортамент Класс прочности Толщина стенки, мм Ударная вязкость, KCU, при -60°С Ударная вязкость, KCV, при -15°С
Трубы К52
К52
7 - 12
> 12
98
98
98
98
Трубы K56
K56
7 - 12
> 12
98
98
98
98
Трубы K60
K60
7 - 12
> 12
147
147
98
98

Зарубежные аналоги

Зарубежные аналоги марки стали 17Г1С

Германия

1.0570, Fe510D1, P355N, S355J0, S355J2G3, St52-3, St52-3G

Япония

SM490A, SM490B, SM490C, SM490YA, SM490YB, SM50A, SM520B, SM520C, STK490, STKM16C, STKR490

Франция

E36-3, E36-4, S355J0, S355J2G3, S355K2G3

Англия

1449-5035HR, 1449-5035HS, 4360-50C, 4360-50D, CEW5, ERW5, Fe510D1FF, S355J0, S355J2G3, SAW5

Канада

350W, 350WT

Евросоюз

1.0117, Fe52CFN, Fe52DFN, S235J2G4, S335JO, S355, S355J2G3

Италия

Fe510, Fe510B, Fe510C, Fe510CFN, Fe510D, FeE420, S355J0, S355J2G3, S355JR

Бельгия

FE510D1FF

Испания

AE355D, Fe510D1FF, S355J2G3, S355J2G4

Китай

16Mn, 16MnDR, 16Mng, 16MnL, 16MnR, HP345

Швеция

2132, 2133, 2134, 2172, 2174

Болгария

S355J2G3

Венгрия

B50.36, Fe355CFF, S355J2G3

Польша

16G2, 18G2, 18G2A, 18G2AA, G355

Румыния

OL52.3, OL52.4

Чехия

11438, 11483, 11523

Австрия

St52F

Юж.Корея

STKM16C

 

Оформление заказа
Организация; контактные Ф.И.О.:
Телефон:
Комментарий:
Форма заказа обратного звонка!
Организация; контактные Ф.И.О.:
Телефон: