Металлопрокат » Статьи » Отличие холоднокатаного и горячекатаного листа

Отличие холоднокатаного и горячекатаного листа

Содержание
  1. Процесс изготовления
  2. Свойства и характеристики
  3. Преимущества и недостатки горячекатаного листа
  4. Преимущества и недостатки холоднокатаной стали
  5. Какая сталь лучше - ГК или ХК: разница двух видов
  6. Где применяются?
Показать полностью

Горячекатаные и холоднокатаные листы – это изделия, обладающие разными свойствами. Поэтому конструкции используют для решения разных задач на производствах и в промышленности. Перед тем, как приобретать конкретное изделие, важно изучить особенности технологии изготовления, какая разница существует в подготовке исходных материалов. Информация поможет сделать правильный выбор для решения конкретных задач.

Процесс изготовления

В основе производственного процесса используется высокоуглеродистая сталь. Легированная или конструкционная сталь также встречается, но реже. Такие материалы помогают придать конструкциям высокую прочность. Чтобы использовать горячекатаные изделия, производственный процесс должен соответствовать стандартизации и категоризации прочности: ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В.

При соблюдении установленных правил, продукция способна переносить тяжелые нагрузки и при этом не давать трещин.

Изготовление горячекатаной продукции предполагает поэтапное прохождение нескольких процедур:

  1. Нагревается металл. Чтобы придать будущей конструкции правильную форму, предварительно материал раскаливают в специализированной печке под температурой 900-1200 градусов. Такой подход дает возможность получать листы крупных габаритов для различных промышленных сфер.
  2. Прокат. Для такой процедуры требуется специальный станок. Конструкция состоит из двух вертикальных створок. Между ними пропускают раскаленную заготовку, чтобы она приобрела необходимую форму.
  3. Прокатанное изделие проходит процедуру охлаждения. После воздействия высокой температурой, листовая конструкция отправляется в естественные условия для охлаждения. В результате происходят небольшие изменения в форме и объеме.
  4. Травление. После охлаждения на поверхности начинает образовываться окалина, защищающая изделие от образования коррозии. Но встречаются ситуации, когда ее нужно ликвидировать с изделия, чтобы начать эксплуатацию. В таком случае требуется провести травление. Процедура встречается нескольких разновидностей. Как правило, лист отправляется в специальную емкость, наполненную щелочью или кислотой. С помощью раствора происходит удаление окалины. Такой метод отличается самой большой эффективностью. В качестве альтернативы используется дробеструйное оборудование.

Для приобретения качественного горячекатаного металла, старайтесь заключить сотрудничество с проверенными производителями. Известные компании дают гарантию на представленный сортамент. Кроме того, все изделия соответствуют ГОСТу, поэтому их можно использовать для решения разных задач.

Чтобы запустить холодную прокатку, используется сталь определенных марок. В основном это: 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 15кп, 15пс, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45. Химические составляющие сырья регламентированы ГОСТом 1050-88. В качестве основного материала используется низкоуглеродистая сталь. Она позволяет добиться высокой пластичности готового изделия. Отличительной особенностью ХК листов является специфика производства. Для изготовления конструкций используется горячекатаные изделия. Технология состоит из следующих этапов:

  • Травление. После горячей прокатки и остужения, образуется окалина. Посредством щелочного или кислотного состава удаляется образование с поверхности металла.
  • Холодный прокат. Полученное изделие пропускают через специальный ставок. В результате получается добиться оптимальной толщины и увеличить прочность металла. При такой процедуре сохраняется первоначальная пластичность. Используется более интенсивное обжатие. По этой причине происходит нагревание конструкции до температуры в 150 градусов. За счет процедуры происходит снижение сопротивляемости.
  • Отжиг. Для дальнейшей обработки используется колпаковая печь, где применяется специализированный газ. Нагревание происходит до температурного диапазона в 1000-1200 градусов. В этом время снижается количество примесей и увеличивается пластичность продукта.
  • Обжатие и дрессировка. Помогает выровнять поверхность и увеличить пластичность конечного продукта.

Готовые изделия, полученные методом холодного проката, сворачивают в рулоны или поставляют в листах.

Зависит от конкретных пожеланий клиента. Чаще всего встречается практика, когда перед транспортировкой листы нарезают на отрезки определенных размеров и отправляют на упаковку.

Свойства и характеристики

Отличительная особенность горячекатаных конструкций заключается в образовании шероховатых поверхностей. Конечная конструкция отличается углами неточных размеров. Как правило, форма скругленная. В случае обрезки углов, проставляется специальная маркировка «О». Изделия без обрезки получают соответствующий индекс «НО». ГК листы не имеют равномерной толщины и поверхности. По этой причине здесь наблюдается большое количеств окалины.

Сортамент г/к листов по ГОСТ

Нормативные документы подразделяют горячекатаный листовой металл по видам в зависимости от его толщины и области применения. В настоящее время действуют следующие нормы:

  1. ГОСТ 14637/89 описывает требования к толстолистовому горячекатаному листу толщиной от 4 до 160мм, который изготавливают из углеродистог сплава. Это стандарт, применяемый в различных областях.
  2. ГОСТ 16523/97 задает стандарты для тонколистового горячекатаного проката толщиной до 3.9мм. Этот прокат используется там, где нужна более тонкая и гибкая сталь.
  3. ГОСТ 5520/79 устанавливает нормы для толстолистового горячекатаного проката толщиной от 4 до 160 мм, изготовленного из углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Эти стали применяются для производства котельных, промышленного типа сосудов, выдерживающих высокие температурные перепады и высокое давление.
  4. ГОСТ 5521/93 определяет параметры стальных листа нормального и повышенного типа прочности от 4 до 60 мм в толщину. Эти листы делают из сплава с повышенным содержанием марганца. Применяют этот прокат в строении кораблей и катеров.
  5. ГОСТ 6713/91 описывает нормы толстолистовому прокату из низколегированного сплава, предназначенному для возведения мостов. Стандарт применим для умеренных и холодных климатических условий.
  6. ГОСТ Р55374/2012 регулирует параметры конструкций мостов, изготовленных из легированных сталей. Этот стандарт определяет, какие характеристики должны быть у стали для использования в мостовых сооружениях.

Размерный ряд г/к листа

Готовое изделие после горячего проката нарезают на листы конкретных размеров. Размеры листов регламентированы соответствующим ГОСТом 19903-2015. Согласно государственному нормативу, толщина металлического листа должна быть в диапазоне 0,4-160мм. В качестве основы для производства используется низколегированный или нелегированный стальной сплав. В том случае, когда планируется скатывать изделие в рулон, толщина не должна превышать 12мм.

Кромку можно сохранить ли обрезать. Точность может быть увеличенная или нормальная для толщины до 1,2см. Плоскость может быть нормальная, высокая, очень высокая. Формирование рулонов происходит посредством целостного полотна. Некоторые производства сваривают между собой несколько кусков. Длина одного элемента не должна быть ниже 1:5. Что касается остальных параметров, они определяются совместно с клиентом.

Чтобы улучшить конечные показатели и параметры, используется дополнительная обработка:

  • Края и размеры становятся более четкими, а поверхность равномерной.
  • Ликвидируется окалина, чтобы избавиться от большего количества примесей.
  • Поверхность выравнивается, чтобы добиться равномерной конструкции. Цвет становится более однородным, а поверхность приобретает глянцевый отблеск.
  • Материал становится более жестким.

Сравнительно с горячекатаной конструкцией, металл холодного проката имеет меньшую толщину (всего 0,35-5мм). Материал не нуждается в дополнительных обработках от образования коррозии. Преимущественно поверхность изделия покрыта хромом или цинком. Иногда в качестве альтернативы применяется алюминий.

Сортамент холоднокатаных листов ГОСТ

Холоднокатаного типа листы соответствуют такому перечню ГОСТов:

  1. 9045/93 — регламентирует прокаты для холодного штампования, постройки автомобильных кузовов. Изделие делится на повышенные, высокий или особо высокий категории поверхности.
  2. 16523/97 — это норма для листов холоднокатаных из черного углеродистого металла. Данный нормативный пункт описывает три варианта внешней отделки.
  3. 19904/90 — это норматив, который отвечает за прокат толщиной 0,35-5 мм. В документе четко прописана ширина производимого проката в виде карт, что равна 500-2350 мм, и длину — 1-6 м.

Также холоднокатаный прокат может подходить под другие смежные нормативы.

Преимущества и недостатки горячекатаного листа

Плюсы

Минусы

Широкий выбор толщины, что позволяет выпускать листы до 20 см

Доступность

Производственный процесс включает меньше этапов

В сравнении с ХК, меньшие риски появления ржавчины на конструкциях

 

Неравномерное распределение толщины и краев (это связано с нагреванием металла и остыванием, в результате чего появляется окалина. Она сжимается неравномерно, середина обычно проседает)

Сложно добиться точных размеров

Сварочные работы предполагают массу трудностей (Из-за габаритных колебаний лист может «повести»)

Преимущества и недостатки холоднокатаной стали

Плюсы

Минусы

Точность геометрических параметров

Можно получить конструкции минимальной толщины, вплоть до фольги

Главная поверхность, позволяющая получить прокат, где требуется эстетичность

Нет сложностей со сваркой

Требуется дополнительная антикоррозийная обработка (без данного мероприятия листы покроются ржавчиной)

Небольшая пластичность

Увеличенная себестоимость из-за множественного производственного процесса

Рассматривая преимущества и недостатки ГК и ХК, можно сделать вывод, что выбирать конструкции нужно с учетом будущей сферы применения.

Какая сталь лучше - ГК или ХК: разница двух видов

Основным отличием между горячекатаной сталью и холоднокатаной является толщина и ценовая категория.

Теоретически заявленная наименьшая толщина для ГК – 0,4мм. Но как показывает практика, фактическая толщина составляет 1,2 мм. Самая большая толщина составляет 20 см. Так как в производстве часто используются недорогие марки стали, такая особенность отражается на цене.

В сравнении с горячекатаным, холодно-созданный лист можно раскатать и получить изделие толщиной меньше, чем фольга. В строительной и промышленной сфере используются изделия от 0,35мм. Самый большой предел составляет 5 мм. Такой материал отличается более высокой прочностью и жесткостью. При этом более высокий риск возникновения коррозии. По этой причине используются защитные специализированные составы. Так как для получения ХК проходит больше производственных этапов, стоимость изделий получается дороже.

Где применяются?

Ознакомиться со сферой применения ГК и ХК листов можно в ниже представленной таблице:

ГК лист

ХК лист

Строительство (применяется для крепления каркасных и фундаментных оснований)

Возведении сварных, толстостенных конструкций

Изготовление тяжелой техники, авиа конструирование

Производство профнастила и изготовление оцинкованных листов для выполнения разных задач (заборов, кровель, выполнения иных строительных задач)

Изготовление машинных кузовов

Изготовление корпуса для бытовых приборов и оборудования с гладкими стенками

ГК и ХК – это основа для изготовления металлокаркасных изделий. Вы можете ознакомиться с нашим ассортиментом в интернет-магазине. Требуется консультация? Нажимая соответствующую кнопку, вы получите обратный звонок от специалиста.

Оформить заявку
Оформление заказа
Оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайше время
Форма заказа обратного звонка!
Оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайше время