Горячекатаные и холоднокатаные листы – это изделия, обладающие разными свойствами. Поэтому конструкции используют для решения разных задач на производствах и в промышленности. Перед тем, как приобретать конкретное изделие, важно изучить особенности технологии изготовления, какая разница существует в подготовке исходных материалов. Информация поможет сделать правильный выбор для решения конкретных задач.
В основе производственного процесса используется высокоуглеродистая сталь. Легированная или конструкционная сталь также встречается, но реже. Такие материалы помогают придать конструкциям высокую прочность. Чтобы использовать горячекатаные изделия, производственный процесс должен соответствовать стандартизации и категоризации прочности: ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В.
При соблюдении установленных правил, продукция способна переносить тяжелые нагрузки и при этом не давать трещин.
Изготовление горячекатаной продукции предполагает поэтапное прохождение нескольких процедур:
Для приобретения качественного горячекатаного металла, старайтесь заключить сотрудничество с проверенными производителями. Известные компании дают гарантию на представленный сортамент. Кроме того, все изделия соответствуют ГОСТу, поэтому их можно использовать для решения разных задач.
Чтобы запустить холодную прокатку, используется сталь определенных марок. В основном это: 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 15кп, 15пс, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45. Химические составляющие сырья регламентированы ГОСТом 1050-88. В качестве основного материала используется низкоуглеродистая сталь. Она позволяет добиться высокой пластичности готового изделия. Отличительной особенностью ХК листов является специфика производства. Для изготовления конструкций используется горячекатаные изделия. Технология состоит из следующих этапов:
Готовые изделия, полученные методом холодного проката, сворачивают в рулоны или поставляют в листах.
Зависит от конкретных пожеланий клиента. Чаще всего встречается практика, когда перед транспортировкой листы нарезают на отрезки определенных размеров и отправляют на упаковку.
Отличительная особенность горячекатаных конструкций заключается в образовании шероховатых поверхностей. Конечная конструкция отличается углами неточных размеров. Как правило, форма скругленная. В случае обрезки углов, проставляется специальная маркировка «О». Изделия без обрезки получают соответствующий индекс «НО». ГК листы не имеют равномерной толщины и поверхности. По этой причине здесь наблюдается большое количеств окалины.
Нормативные документы подразделяют горячекатаный листовой металл по видам в зависимости от его толщины и области применения. В настоящее время действуют следующие нормы:
Готовое изделие после горячего проката нарезают на листы конкретных размеров. Размеры листов регламентированы соответствующим ГОСТом 19903-2015. Согласно государственному нормативу, толщина металлического листа должна быть в диапазоне 0,4-160мм. В качестве основы для производства используется низколегированный или нелегированный стальной сплав. В том случае, когда планируется скатывать изделие в рулон, толщина не должна превышать 12мм.
Кромку можно сохранить ли обрезать. Точность может быть увеличенная или нормальная для толщины до 1,2см. Плоскость может быть нормальная, высокая, очень высокая. Формирование рулонов происходит посредством целостного полотна. Некоторые производства сваривают между собой несколько кусков. Длина одного элемента не должна быть ниже 1:5. Что касается остальных параметров, они определяются совместно с клиентом.
Чтобы улучшить конечные показатели и параметры, используется дополнительная обработка:
Сравнительно с горячекатаной конструкцией, металл холодного проката имеет меньшую толщину (всего 0,35-5мм). Материал не нуждается в дополнительных обработках от образования коррозии. Преимущественно поверхность изделия покрыта хромом или цинком. Иногда в качестве альтернативы применяется алюминий.
Холоднокатаного типа листы соответствуют такому перечню ГОСТов:
Также холоднокатаный прокат может подходить под другие смежные нормативы.
Плюсы |
Минусы |
Широкий выбор толщины, что позволяет выпускать листы до 20 см Доступность Производственный процесс включает меньше этапов В сравнении с ХК, меньшие риски появления ржавчины на конструкциях
|
Неравномерное распределение толщины и краев (это связано с нагреванием металла и остыванием, в результате чего появляется окалина. Она сжимается неравномерно, середина обычно проседает) Сложно добиться точных размеров Сварочные работы предполагают массу трудностей (Из-за габаритных колебаний лист может «повести») |
Плюсы |
Минусы |
Точность геометрических параметров Можно получить конструкции минимальной толщины, вплоть до фольги Главная поверхность, позволяющая получить прокат, где требуется эстетичность Нет сложностей со сваркой |
Требуется дополнительная антикоррозийная обработка (без данного мероприятия листы покроются ржавчиной) Небольшая пластичность Увеличенная себестоимость из-за множественного производственного процесса |
Рассматривая преимущества и недостатки ГК и ХК, можно сделать вывод, что выбирать конструкции нужно с учетом будущей сферы применения.
Основным отличием между горячекатаной сталью и холоднокатаной является толщина и ценовая категория.
Теоретически заявленная наименьшая толщина для ГК – 0,4мм. Но как показывает практика, фактическая толщина составляет 1,2 мм. Самая большая толщина составляет 20 см. Так как в производстве часто используются недорогие марки стали, такая особенность отражается на цене.
В сравнении с горячекатаным, холодно-созданный лист можно раскатать и получить изделие толщиной меньше, чем фольга. В строительной и промышленной сфере используются изделия от 0,35мм. Самый большой предел составляет 5 мм. Такой материал отличается более высокой прочностью и жесткостью. При этом более высокий риск возникновения коррозии. По этой причине используются защитные специализированные составы. Так как для получения ХК проходит больше производственных этапов, стоимость изделий получается дороже.
Ознакомиться со сферой применения ГК и ХК листов можно в ниже представленной таблице:
ГК лист |
ХК лист |
Строительство (применяется для крепления каркасных и фундаментных оснований) Возведении сварных, толстостенных конструкций Изготовление тяжелой техники, авиа конструирование |
Производство профнастила и изготовление оцинкованных листов для выполнения разных задач (заборов, кровель, выполнения иных строительных задач) Изготовление машинных кузовов Изготовление корпуса для бытовых приборов и оборудования с гладкими стенками |
ГК и ХК – это основа для изготовления металлокаркасных изделий. Вы можете ознакомиться с нашим ассортиментом в интернет-магазине. Требуется консультация? Нажимая соответствующую кнопку, вы получите обратный звонок от специалиста.