Металлопрокат
Более 1000 наименований продукции
Весь лист у нас
Металлопрокат » Статьи » Сталь 08Х18Н10Т – применение, химический состав, свойства, зарубежные аналоги

Сталь 08Х18Н10Т – применение, химический состав, свойства, зарубежные аналоги

Характеристики

Основные области применения

Расшифровка и химический состав

Технические характеристики и свойства стали

Применение

Ближайшие эквиваленты (аналоги)

Условные обозначения

Сталь 08Х18Н10Т – это нержавеющая, высоколегированная, жаростойкая, хром-никелевая сталь. Сплав содержит большое количество легирующих добавок, непосредственно влияющих на его свойства. Распространенность стали 08Х18Н10Т обусловлена ее достоинствами, выделяющими ее даже среди других нержавеющих сталей. Это универсальный металл, применение которому находится во всех сферах промышленности.

Характеристики стали 08Х18Н10Т

Химический состав стали 08Х18Н10Т определяется согласно ГОСТ-5632. Тремя основными элементами данного сплава являются железо, хром и никель, именно их соотношение определяет ключевые характеристики стали 08Х18Н10Т. За счет высокого содержания хрома сталь устойчива к коррозии, никель обеспечивает прочность и работоспособность при высоких температурах. Среди других нержавеющих сталей, 08Х18Н10Т отличается повышенной устойчивостью к межкристаллитной коррозии, что делает возможным ее применение в более агрессивных средах. Сталь почти немагнитна после термической обработки и слабомагнитна в обычном состоянии. Сплав поддается обработке, обладает хорошей свариваемостью.

Основные области применения стали 08Х18Н10Т

Нержавеющие стали широко применяются в областях промышленности, где неизбежен контакт с влагой или агрессивными внешними средами. Там, где изделия из углеродистых сталей быстро выходят из строя или требуют постоянного обновления защитных покрытий, нержавеющие стали демонстрируют высокие показатели долговечности, которые с лихвой перекрывают разницу в стоимости.

Из стали марки 08Х18Н10Т изготавливают сварную арматуру, электроды и свечи зажигания. Ее применяют в производстве нержавеющих труб, запорной арматуры, оборудования для химической промышленности, используемое в щелочных или кислотных средах. Сталь 08Х18Н10Т пригодна для изготовления деталей, работающих при высоких температурах до 800С. К ним относится печная арматура, элементы теплообменников, котлов и т.д. Нержавеющие стали, в частности сталь 08Х18Н10Т, применяются в нефтегазовой промышленности. Из нее делают резервуары для хранения и транспортировки топлива, т.к. этот металл не чувствителен к агрессивной среде.

Хорошо отполированная нержавейка имеет привлекательный внешний вид, из нее делают элементы декора.

Виды поставки

Сталь 08Х18Н10Т поставляется в виде стальных листов разной толщины, ленты, полос и труб, сортового и фасонного проката. Спросом пользуются пруток шлифованный, пруток калиброванный разного сечения, серебрянка, поковки.

Расшифровка маркировки и химический состав стали 08Х18Н10Т

  • 08 – это число в начале марки указывает на процентное содержание углерода в сотых долях - 0.08%;
  • Х18 – содержание хрома 18%;
  • Н10 – указывает на 10% никеля в составе;
  • Т – титан до 1%.

Помимо элементов, указанных в маркировке, в состав сплава входят добавки и примеси в незначительных количествах. Химический элемент отображается в марке только в том случае, если его концентрация оказывает заметное влияние на свойства стали. Содержание вредных примесей, таких как фосфор и сера, влияет на качество стали, которое также отображается в маркировке специальной литерой.

Если качество стали не указывается в маркировке специальной литерой, значит это сталь обыкновенного качества.

Химический состав в %

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

V

Ti

Cu

W

Fe

<0,08

<0,8

<2,0

<0,035

<0,02

17,0-19,0

<0,3

9,0-11,0

<0,2

<0,7

<0,4

<0,2

Остальное

 

Влияние химсостава на свойства стали

Углерод. Образует с железом химическое соединение цементит (Fe3C). Начиная с 1.2% содержания, существенно влияет на свойства стали, повышает прочность, твердость, упругость, но снижает пластичность, ударную вязкость. Повышенное содержание углерода также негативно влияет на обрабатываемость стали, в частности – свариваемость. Компенсировать негативное влияние, как повышенного содержания, так и недостатка углерода в стали, можно с помощью легирующих добавок.

Кремний. Раскисляет сталь, выводит газы (кислород, азот, углекислоту). В незначительных концентрациях не влияет на качество и свойства сплавов.

Марганец. Также является раскислителем, улучшает некоторые характеристики стали, если содержится в сплаве в больших количествах. Не влияет на качество, когда его концентрация незначительна. Особенно полезен тем, что связывает серу в соединение MnS – сульфид марганца, что нейтрализует ее вредное влияние на сплав.

Фосфор. Ухудшает показатели сплава в любом количестве. Из-за вредного воздействия фосфора, при низких температурах сталь становится хрупкой, теряет вязкость, становится хладноломкой.

Сера. Как и фосфор, негативно влияет на качество стали в любых концентрациях. Вызывает красноломкость – потерю вязкости при высоких температурах нагрева. Кроме того, из-за серы сталь становится подверженной усталости, чувствительной к коррозии и теряет общую сопротивляемость. 

Хром. Легирующий элемент, одна из самых популярных и доступных легирующих добавок. Стали с содержанием хрома от 8% называются высокохромистыми, это наиболее распространенные в промышленности легированные сплавы. Сталь, легированная хромом, называется хромистой или нержавеющей, а покрытая тонким слоем хрома – хромированной. Хром усиливает полезные свойства стали – твердость, прочность, упругость, почти не сказываясь на пластичности.

Молибден. Легирующий элемент, повышающий целый ряд важных характеристик стали – красностойкость, антикоррозионные свойства, предел прочности на растяжение, упругость.

Никель. Дорогая добавка, увеличивает стоимость производства легированной стали, по возможности заменяется более дешевыми добавками.

Ванадий. Дорогой и редкий раскислитель. Способствует образованию мелкозернистой структуры металла, увеличивает плотность, прочность и твердость.

Титан. Благодаря титану сталь хорошо обрабатывается и приобретает мелкозернистую структуру. Титан также положительно влияет на антикоррозионные свойства, раскисляет и повышает прочность сплава.

Медь. Придает стали прочность и препятствует ржавлению. Стали с высоким содержанием меди востребованы, прежде всего, в строительстве.

Вольфрам. Легирующий карбидообразующий элемент. Повышает красностойкость, твердость, позволяет металлу сохранять мелкозернистую структуру при высоких температурах, предохраняет от отпускной хрупкости. Дорогая и редкая добавка.

Железо. Составляет основу любой стали, до 99% содержания железа можно видеть в углеродистых нелегированных сплавах.

Технические характеристики и свойства стали

В таблицах ниже приведены физические, механические и технологические свойства стали  08Х18Н10Т.

Механические свойства материала

Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) при Т=20oС

Прокат

Размер

Напр.

σв(МПа)

sT (МПа)

δ5 (%)

ψ %

KCU (кДж / м2)

Пруток

Æ 60

 

490

196

40

55

 

Лист толстый

 

 

520

210

43

 

 

Проволока отожжен.

Æ 8

 

1400-1600

 

20

 

 

Трубы горячедеформир.

 

 

510

 

40

 

 

Поковки

 

 

490

196

35

40

 

 

Свойства по стандарту ГОСТ 5582-75

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение, мм

Предел текучести, σ0,2, МПа

Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка при 1050-1080 °С, вода, воздух

До 3,9

-

520

40

-

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение, мм

Предел текучести, σ0,2, МПа

Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

Прутки. Закалка при 1020-1100 °С, воздух, масло, вода.

60

196

490

40

55

Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение, мм

Предел текучести, σ0,2, МПа

Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1080 °С, вода, воздух.

Свыше 4

206

509

43

-

Свойства по стандарту ГОСТ 9940-81

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение, мм

Предел текучести, σ0,2, МПа

Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки

3,5 - 32

-

510

40

-

Свойства по стандарту ГОСТ 18907-73

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение, мм

Предел текучести, σ0,2, МПа

Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность

1 - 30

-

590 - 830

20

-

Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение, мм

Предел текучести, σ0,2, МПа

Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух

1000

196

490

35

40

 

Прокат

Размер

Направление

Временное сопротивление разрыву σв, МПа

Предел кратковременной прочности, ST, МПа

Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

Относительное сужение, ψ, %

Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

Пруток

Ж 60

-

490

196

40

55

-

Лист тонкий

-

-

520

210

43

-

-

Проволока отожженная

Ж 8

-

1400 - 1600

-

20

-

-

Трубы горячедеформированные

-

-

510

-

40

-

-

Поковки

-

-

490

196

35

40

-

Ударная вязкость стали в состоянии поставки

Сортамент

Термообработка

Показатель

Т= +20 °С

Т= -25 °С

Пруток

Закалка при 1050 °С, вода

KCV, Дж/см2

216

181

Пруток

Закалка при 1050 °С, вода

KCV, Дж/см2

167

147

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Механические свойства 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) при испытаниях на длительную прочность

 Температура испытания, °С

Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести %/ч

Предел длительной прочности, МПа, не менее

Длительность испытания, ч

600

650

74

29-39

1/100000
 
 1/100000 

147
108
78-98

10000
100000
10000

Температура испытания, °С

Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести %/час

Предел длительной прочности, МПа

Длительность испытания, часы

600

74

1/100000

147

10000

-

-

-

108

100000

650

29 - 39

1/100000

78 - 98

10000

Механические свойства стали при повышенных температурах

Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) при повышенных температурах

Температура испытаний, °С

σ0,2 (МПа)

σв(МПа)

δ5 (%)

ψ %

KCU (кДж / см2)

20
300
400
500
600
700 

275
200
175
175
175
  160 

610
450
440
440
390
 270 

41
31
31
29
25
 26 

63
65
65
65
61
 59 

245
-
313
363
353
 333 

Температура испытаний, °С

Предел текучести, σ0,2, МПа

Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

Относительное сужение, ψ, %

Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

20

275

610

41

63

245

300

200

450

31

65

-

400

175

440

31

65

313

500

175

440

29

65

363

600

175

390

25

61

353

700

160

270

26

59

333

Физические свойства

Температура, °С

Модуль упругости, E 105,МПа

Кожффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С 

Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С

20

1,96

-

-

100

-

16,1

16

200

-

-

18

300

-

17,4

19

400

-

-

 

500

-

18,2

 

Технологические свойства

Массовая доля основных химических элементов, %

C - углерода

Si - кремния

Mn - марганца

Cr - хрома

Ni - никеля

Ti - титана

Не более 0,08

Не более 0,80

Не более 2,00

17,00-19,00

9,00-11,00

Не более 0,70

Ковка

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Сваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.

Обрабатываемость резанием

При HB 143 и σв = 510 МПа:
Kv твердый сплав = 1,1
Kv быстрорежущая сталь = 0,35

 

Стойкость стали 08Х18Н10Т против щелевой эрозии

Группа
стойкости

Балл

Эрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18H10T

Стойкие

2

0,75-1,5

Стойкость стали 08Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

Метод
формообразования
заготовок

Наименование деталей

Поковки, штамповки,
заготовки из проката

Корпус, крышка, шток,
шпиндель, детали уплотнения
затвора, концевые детали сильфона

Применение стали 08Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Ниже приводятся таблицы применения стали для различных деталей с указанием температуры рабочей среды и дополнительными указаниями по применению.

Применение стали 08Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали

НД на поставку

Температура рабочей среды (стенки), °С

Дополнительные указания по применению

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Сортовой прокат
ГОСТ 5949,
Листы ГОСТ 7350
М3б, М2б.
Трубы ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941.
Поковки ГОСТ
25054

От -270 до 610

Для сварных узлов арматуры,
работающих в агрессивных средах:
HNO3, щелочей, аммиачной
селитры, пищевых сред, сред
спецтехники, судовой арматуры,
криогенных сред,
сероводородсодержащих сред;
для мембран

Применение стали 08Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали,
по ГОСТ 1759.0

Стандарт или
технические
условия на
материал

Параметры применения

Болты, шпильки, винты

Гайки

Плоские шайбы

Темпера-
тура
среды, °С

Давление
номи-
нальноеPn,
МПа (кгс/см2)

Темпера-
тура
среды, °С

Давление
номи-
нальноеPn,
МПа (кгс/см2)

Темпера-
тура
среды, °С

Давление
номи-
нальноеPn,
МПа (кгс/см2)

08Х18Н10Т

ГОСТ 5632

От -196 до 600

Не
регламен-
тируется

От -196 до 600

Не
регламен-
тируется

От -196 до 600

Не
регламен-
тируется

Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали

НД на
поставку

Температура
рабочей
среды, °С

Дополнительные
указания по
применению

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Сортовой
прокат ГОСТ
5949

От -270 до 610

Применяется для работы
в агрессивных средах:
азотной кислоте,
щелочах, аммиачной
селитре, пищевых
средах, средах
спецтехники, судпрома,
криогенной техники и
сероводородсодержащих
средах. Применяется
для сварных узлов

 

Применение стали 08Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали

НД на
поставку

НД на
изготовление
сильфонов

Температура
рабочей
среды, °С

Давление
рабочее Pp,
МПа(кгс/см2),
не более

Дополнительные
указания по
применению

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Лист ГОСТ
5582.
Лента ГОСТ
4986,
(для стали
1.4541)

ГОСТ 21744,
ГОСТ 22388

От -260 до 550

От 0,6 до
25,0 (от 6
до 250)

Для воды, пара,
инертных газов и для
криогенных температур.
Для сред слабой
агрессивности — до
температуры 350°С.
Для коррозионных сред
— до 150°С

Труба
ГОСТ 10498.
Труба-
заготовка

   

 

Применение стали 08Х18Н10Т для узла затвора арматуры

Марка стали

Температура
рабочей
среды, °С

Твердость

Дополнительные
указания по
применению

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632

От -100 до 300

155…170 HB

Работоспособность узла
затвора обеспечивается при
наличии наплавки или
другого износостойкого
покрытия в ответной детали

 

Применение стали 08Х18Н10Т для прокладок

Марка стали

Вид полуфабриката

Температура
применения,
°С

Дополнительные
указания по
применению

Наименование

НД на
поставку

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632

Листы толстые
термически
обработанные

ГОСТ 7350

От -253
до 600

Применяется для
работы в коррозионных
средах

 

Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

Марка стали

Температура применения сталей, °С при парциальном
давлении аммиака, МПа (кгс/см )

Св. 1(10) до 2(20)

Св. 2(20) до 5(50)

Св. 5(50) до 8(80)

08Х18Н10Т

540

540

540

 

Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в водородосодержащих средах

Марка стали

Температура, °С, при парциальном давлении водорода,
PH2, МПа (кгс/см2)

1,5(15)

2,5(25)

5(50)

10(100)

20(200)

30(300)

40(400)

08Х18Н10Т

510

510

510

510

510

510

510

 

 

Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

Марка стали

Вид полуфабриката
или изделия

Максимально
допустимая
температура
применения, °С

08Х18Н10Т
ГОСТ 5632, ГОСТ 24030

Листы, трубы, поковки, сортовой
прокат. Крепеж

600

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 08Х18Н10Т

США (ASTM/ASME)

321, S32100 

Германия (DIN, WNr)

1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-9

Япония (JIS)

SUS321

Франция (AFNOR)

321F00, Z6CN18-10, Z6CN18-10

Англия (BS)

321S12, 321S18, 321S20, 321S22, 321S31

Евронормы (EN)

1.4541, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10

Италия (UNI)

X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811

Испания (UNE)

F.3523, X6CrNiTi18-10

Китай (GB)

0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni10Ti

Швеция (SS)

2337

Польша (PN)

0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N9T

Чехия (CSN)

17246, 17247, 17248

Австрия (ONORM)

X6CrNiTi18-10S, X6CrNiTi1810K, KW

Россия (ГОСТ)

10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т

Условные обозначения

Механические свойства

σB

временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

σ0,2

предел текучести условный, МПа

σсж

предел прочности при сжатии, МПа

σсж0,2

предел текучести при сжатии, МПа

σ0,05

предел упругости, МПа

σизг

предел прочности при изгибе, МПа

σ-1

предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

δ5 , δ4 , δ10

относительное удлинение после разрыва, %

ψ

относительное сужение, %

ν

относительный сдвиг, %

ε

относительная осадка при появлении первой трещины, %

τК

предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

τ-1

предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

KCU и KCV

ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2

HRCэ и HRB

твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)

HB

твёрдость по Бринеллю

HV

твёрдость по Виккерсу

HSD

твёрдость по Шору

Физические свойства

E

модуль упругости нормальный, ГПа

G

модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ρn

плотность, кг/м3

λ

коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)

ρ

удельное электросопротивление, Ом∙м

α

коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С

с

удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

Оформление заказа
Организация; контактные Ф.И.О.:
Телефон:
Комментарий:
Форма заказа обратного звонка!
Организация; контактные Ф.И.О.:
Телефон: