Металлопрокат
Более 1000 наименований продукции
Весь лист у нас
Металлопрокат » Статьи » Сталь 3 – расшифровка, назначение, ГОСТ, сравнительные характеристики

Сталь 3 – расшифровка, назначение, ГОСТ, сравнительные характеристики

Расшифровка и химический состав

Химический состав

Назначение

ГОСТ 380-2005

Преимущества и недостатки

Характеристики

Сортамент

Заменители

Сравнение с легированными конструкционными сталями

Сравнение с легированными инструментальными сталями

Иностранные аналоги

Технологические свойства

Механические свойства

Сварка стали

Сталь 3, ст3 или ст3Гсп конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества. Является материалом широкого применения для всех сфер промышленности, популярным, хорошо продающимся. Универсальная сталь для сварных и несварных конструкций, работающих в нормальных условиях. Применяют в несущих фермах, ограждениях или элементах декора. Сталь 3 не подходит для использования при низких температурах и в условиях агрессивной внешней среды.

Расшифровка

В соответствии с ГОСТ 380-2005 полное имя стали 3 ст3Гсп. Марка указывает на химический состав, порядковый номер и степень раскисления.

  • Ст означает, что это марка стали обыкновенного качества. Качество стали определяется по уровню содержания серы и фосфора чем ниже концентрация, тем выше качество. Различают обыкновенные, качественные, высококачественные и особо высококачественные стали. Содержание серы и фосфора в обыкновенных сплавах не превышают 0,06% и 0,07%.
  • Цифра 3 условный номер марки по ГОСТу. ГОСТ 380-2005 регламентирует углеродистые стали обыкновенного качества, номер марки присваивается сплаву согласно его химическому составу.
  • Буква Г указывает на содержание марганца.
  • Сп степень раскисления стали. Раскисление стали, это процесс удаления из нее кислорода, препятствующий окислению и «кипению» выделению газа при затвердевании. Различают спокойные (сп), полуспокойные (пс) и кипящие (кп) стали. Стали сильного раскисления называются спокойными, а слабого кипящими. Чем слабее раскисление, тем выше пористость стали. Сталь ст3Гсп относится к спокойным, у нее есть полуспокойный вариант - сталь ст3пс.

Химический состав

98% состава стали ст3 составляет железо. Содержание углерода в составе ст3 невысоко. Его достаточно, чтобы обеспечить сплаву твердость, в то же время он не снижает вязкость стали и ее пластичность. В составе также можно обнаружить:

  • Кремний. Этот элемент является основным раскислителем сплава. Благодаря ему сталь ст3 приобретает мелкозернистую структуру, а еще он увеличивает прочность, не снижая пластичности.
  • Марганец. Раскислитель, способствующий выводу серы. Благодаря марганцу сталь улучшается качество поверхности, сталь лучше сваривается, куется, становится устойчивой к износу.
  • Сера. Вредная примесь, которая становится причиной повышения красноломкости риска растрескивания при высокотемпературной обработке.
  • Фосфор. Вредная примесь, сильно снижающая температурный диапазон применения сталей. Из-за фосфора при высоких температурах сталь теряет пластичность, а при низких становится склонной к хрупкости.
  • Никель, медь, хром, азот, алюминий. Элементы могут присутствовать в составе стали 3, но не влиять на ее характеристики из-за незначительной концентрации.

Фосфор и сера негативно сказываются на свариваемости из-за них сварные швы становятся пористыми и склонными к трещинам.


Химический состав в % материала Ст3сп

ГОСТ 380- 2005

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

N

Cu

As

0.14 - 0.22

0.15 - 0.3

0.4 - 0.65

до 0.3

до 0.05

до 0.04

до 0.3

до 0.008

до 0.3

до 0.08

 

Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

Марка стали

Массовая доля химических элементов

углерода

марганца

кремния

Ст3сп

0,14-0,22

0,40-0,65

0,15-0,30

 

Сталь 3

Назначение

Сталь 3 и другие сплавы этого класса превосходят по объему применения все остальные разновидности стали. Ее используют для производства кованых изделий ограждений, ворот, декоративных элементов. В строительстве как материал для несущих, не несущих, сварных и не сварных строительных конструкций. Из нее изготавливают трубы и арматуру, детали механизмов для эксплуатации при положительных температурах. Сталь ст3 применяется в химической и нефтегазовой промышленностях, а также в машиностроении.

Благодаря простому химическому составу, доступности, эксплуатационным характеристикам, физическим свойствам, сталь 3 входит в число самых распространенных материалов в отраслях, которым требуется много стали. Например, в строительстве железных дорог и трубопроводов для транспортировки природного газа или воды.

ГОСТ 380-2005

Свойства стали ст3, требования к химическому составу, методы контроля и данные о международном стандарте качества перечисляются в ГОСТ 380-2005. Данный стандарт регламентирует углеродистую сталь обыкновенного качества. К таковой относятся 7 марок стали, различных по химическому составу и содержанию углерода (ст0 ст6) и их разновидности по степени окисления (сп, пс, кп). Всего насчитывается 20 марок в этом классе. Подробнее о них - в материалах нашего сайта.

Преимущества и недостатки

Главной отличительной особенностью стали ст3 является совокупность положительных характеристик или универсальность. Это значит, что у нее нет какого-то одного ключевого достоинства, она показывает достойные характеристики со всех сторон, что и делает ее первой на рынке. Эта сталь не предназначена для узкоспециализированного применения в особых условиях, но идеально подходит для широкого повседневного применения.

К недостаткам стали нужно отнести невысокие показатели работы при низких температурах.

Достоинства стали ст3Гсп:

  1. гомогенная структура, благодаря которой сталь становится однородной, пластичной и защищенной от неблагоприятных воздействий окружающей среды;
  2. устойчивость к атмосферной коррозии;
  3. высокие показатели упругости и твердости;
  4. нечувствительность к флокенам;
  5. ударная вязкость, позволяющая хорошо переносить динамические нагрузки;
  6. не подвержена отпускной хрупкости;
  7. простой процесс производства, отсутствие дорогостоящих легирующих добавок;
  8. сравнительно низкая стоимость.

Отдельно следует упомянуть, что материал отлично поддается сварке. Ее можно проводить по любой известной технологии без предварительной и последующей обработок.

Характеристики

Ст3 характеризуется как углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества. Сталь не имеет в составе легирующих добавок, защищающих от внешнего воздействия. Для использования в агрессивной химической среде или условиях повышенной влажности необходимо покрывать сталь защитным слоем. Ст3 обладает хорошей свариваемостью, высокими показателями прочности, хорошо противостоит нагрузкам, что и позволяет использовать ее в несущих конструкциях. Цена стали ст3 оптимальна для строительства объектов или прокладки коммуникаций, требующих большого количества металла. Плотность Ст3 - 7850 кг/м3.

Сортамент

  • Швеллеры параллельные (П), с уклоном полок (У), равнополочные гнутые;
  • круглые сечения круг и арматура;
  • трубы ВГП, электросварные (ЭС), бесшовные (БГД);
  • двутавры балочные, широкополочные, колонные, специальные, с уклоном полок;
  • квадрат стальной;
  • уголки равнополочные и неравнополочные;
  • профиль квадратный и прямоугольный;
  • листовая сталь горячекатаная, рифленая, просечно-вытяжная, полосовая.

Виды поставки

  • Горячий листовой прокат, в том числе лента и полоса;
  • поковки;
  • рельсы;
  • трубы;
  • пруток и проволока.

Заменители

Заменитель это сплав, наиболее близкий по эксплуатационным характеристикам к основному. В качестве заменителей для ст3 обычно выступает одна из трех отечественных марок: С245, С285, ВСт3Сп.

Допустимо применение зарубежных аналогов, отличающихся по маркировке, но доступных в любом уголке карты мира. Ими являются:

В США:

  • A57036;

В Великобритании:

  • 40B;
  • 722M24;

В Германии:

  • 0038;

Во Франции:

  • E24-2;
  • E24-4.

В Японии:

  • SS330;
  • В Италии:
  • Fe360B;

В Китае:

В Австрии:

В Венгрии

Сравнение с легированными конструкционными сталями

Сталь ст3 является углеродистой конструкционной сталью обыкновенного качества. Она используется для получения сварных и несварных конструкций, тяжелонагруженных ферм и других несущих элементов. Ст3 устойчива к атмосферной коррозии, но без защитного покрытия будет разрушаться при длительном контакте с влагой или агрессивной химической средой.

Легированная конструкционная сталь защищена от коррозии легирующими элементами, благодаря чему может использоваться без защитного слоя при контакте с влагой и агрессивными средами. Легированная сталь сложнее в производстве, дороже и более склонна к хрупкости. Обработка такой стали может требовать особых условий, в то время как более доступная и простая в производстве ст3 не требует никаких специальных условий обработки.

Сравнение с легированными инструментальными сталями

Легированная инструментальная сталь применяется в производстве инструмента. Легирующие добавки направлены на повышение качеств стали, благодаря им, удается добиться значительного преимущества перед углеродистыми сплавами. К ним относятся:

  • красностойкость;
  • высокая прокаливаемость;
  • стойкость к ударным нагрузкам (особенно важная для ударного инструмента);
  • износоустойчивость.

Сталь ст3 является конструкционной и, как правило, не применяется для изготовления подвижных деталей инструментов.

Иностранные аналоги

Европа EN 10027-1 (EN 10027-2)

S235JR (1.0038)

Германи DIN

RSt37-2,
USt37-2

США (AISI, ASTM)

A238/C

Франция (AFNOR)

E 24-2

Великобритания BS

40B

Чехия (CSN)

11375

Польша PN/H

St3SV,
St3SJ,
St3S4U

Технологические свойства

Технологические свойства материала Ст3сп .

Свариваемость:

без ограничений.

Флокеночувствительность:

не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости:

не склонна.

 

Температура критических точек, °C

Ас1

Ас3

Аr3

Аr1

735

850

835

680

 

Нормируемые показатели стали Ст3сп по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

Катег-
ория

Химич-
еский
состав

Времен-
ное
сопротив-
ление
σв

Предел
текуче-
сти
σт

Относи-
тельное
удли-
нение
δ5

Изгиб
в
холо-
дном
сос-
тоянии

Ударная
вязкость

KCU

KCV

При
темпе-
ратуре,
°C

После
механи-
ческого
старения

При
темпе-
ратуре,
°C

+ 20

-20

+ 20

-20

1

+

+

+

+

2

+

+

+

+

+

3

+

+

+

+

+

+

4

+

+

+

+

+

+

5

+

+

+

+

+

+

+

6

+

+

+

+

+

+

7

+

+

+

+

+

+

 

Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали,
класс прочности,
стандарт или ТУ

СтЗсп5
ГОСТ 380

СтЗсп4-5
ГОСТ 380

СтЗсп4
ГОСТ 380

Технические
требования
на трубы
(стандарт или ТУ)

ГОСТ 10705
группа В

ГОСТ 10706
группа В

ТУ 14-3-377-87

ТУ 14-3-1399-95

ГОСТ 10706
группа В

Номинальный
диаметр, мм

10-500

450-1400

200-400

200, 350, 400, 500

400-1400

Виды испытаний
и требований
(стандарт или ТУ)

ГОСТ 10705

ГОСТ 10706

ТУ 14-3-377-87

ТУ 14-3-1399-95

ГОСТ 10706

Транспортируемая среда
(см. обозначения
таблицы 5.1)

Среды
групп
Б, В

Среды
группы В
Среды
группы Б,
кроме СУГ

Среды
группы В,
кроме пара и
горячей воды

Все среды,
кроме
группы
А(а) и СУГ

Среды
группы Б,
кроме СУГ

Расчетные
параметры
трубопровода

Максимальное
давление,
МПа

≤1,6

≤2,5

≤1,6

Максимальная
температура,
°С

300

200

300

200

Толщина
стенки
трубы,
мм

≤12

≤10

Минимальная
температура в
зависимости от
толщины стенки
трубы при
напряжении
в стенке от
внутреннего
давления [σ], °C

более
0,35[σ]

минус 20

не более
0,35[σ]

минус 40

 

Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали,
класс прочности,
стандарт или ТУ

СтЗспЗ,
СтЗсп2
ГОСТ 380

СтЗсп5
ГОСТ 380

Технические
требования
на трубы
(стандарт или ТУ)

ТУ 14-3-943-80

ТУ 14-3-954-80

Номинальный
диаметр, мм

200-500

500-1400

Виды испытаний
и требований
(стандарт или ТУ)

ТУ 14-3-943-80

ТУ 14-3-954-80
с учетом
требований
п.2.2.10
ГОСТ 32569-2013

Транспортируемая среда
(см. обозначения
таблицы 5.1)

Все среды,
кроме группы
А и СУГ

Все среды,
кроме группы
А и СУГ

Расчетные
параметры
трубопровода

Максимальное
давление,
МПа

≤1,6

≤2,5

Максимальная
температура,
°С

200

300

Толщина
стенки
трубы,
мм

≤6

≤12

Минимальная
температура в
зависимости от
толщины стенки
трубы при
напряжении
в стенке от
внутренго
давления [σ], °C

более
0,35[σ]

минус 30

минус 20

не более
0,35[σ]

минус 20

 

 

Применение стали Ст3сп для крепежных деталей(ГОСТ 32569-2013)

Марка
стали

Технические
требования

Допустимые
параметры
эксплуатации

Назначение

Температура
стенки, °С

Давление
среды,
МПа (кгс/см2),
не более

СтЗсп4
ГОСТ 380

СТП 26.260.2043

От -20
до +300

2,5 (25)

Шпильки,
болты,
гайки

10 (100)

Шайбы

 

Условия применения стали Ст3сп для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Материал

НД на
поставку

Температура
рабочей
среды
(стенки), °С

Дополнительные
указания по
применению

Ст3сп
ГОСТ 380

Поковки
ГОСТ 8479

Сортовой прокат
ГОСТ 535,
категории 3-5

От -30 до 300

Для сварных
узлов арматуры
на давление
PN≤2,5 МПа (25 кгс/см2)

Лист
ГОСТ 14637,
категории 3-6

От -20 до 300

Для сварных узлов
арматуры на давление
PN 5 МПа (50 кгс/см2).

Для категорий
4, 5 толщина листа
для Ст3сп
не более 25 мм;
для категории 3
толщина листа не
более 40 мм

 

Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа
стойкости

Балл

Эрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18H10T

Материал

Нестойкие

6

0,005-0,05

Cтали ВСт3сп3
и ее сварные
соединения.

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

Марка стали

Ст3сп

Временное
сопротивление
σв, Н/мм2(кгс/мм2),
для проката толщин, мм

до 10 включ.

380-490
(39-50)

св.10

370-480
(38-49)

Предел
текучести
σт, Н/мм2(кгс/мм2),
для проката толщин, мм
(не менее)

до 10 включ.

255(26)

св. 10 до 20 включ.

245(25)

св. 20 до 40 включ.

235(24)

св.40 до 100 включ.

225(23)

св. 100

205(21)

Относительное
удлинение
δ5, %,
для проката толщин, мм
(не менее)

до 20 включ.

26

св.20 до 40 включ.

25

св.40

23

Изгиб до
параллельности
сторон
(а — толщина образца,
d — диаметр оправки),
для проката
толщин, мм

до 20 включ.

d = a

св.20

d = 2a

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
    • снижение предела текучести на 10 Н/мм2(1 кгс/мм2) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
    • снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
  2. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2(5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.

 

Ударная вязкость проката (ГОСТ 535-2005)

Марка стали

Ст3сп

Толщина
проката, мм

Св. 5,0
до 10,0
включ.

KCU,
Дж/см2
(кгс*м/см2),
не менее

Тип образца по ГОСТ 9454

2,3

При температуре, °С

+20

108(11)

-20

49(5)

После механического старения

49(5)

KCV,
Дж/см2
(кгс*м/см2),
не менее

Тип образца по ГОСТ 9454

12,13

При температуре, °С

+20

34(3,5)

-20

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Знак «-» означает, что показатель не нормируется.
  • Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм, квадратного — начиная со стороны квадрата 11 мм.
  • Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице.
  • Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно.

Механические свойства

Механические свойства проката

ГОСТ

Состояние поставки

Сечение, мм

σ0,2, МПа

σв, МПа

δ54),%

не менее

ГОСТ 380-94

Прокат горячекатаный

До 20

245

370-480

26

Св. 20 до 40

235

25

Св. 40 до 100

225

23

Св. 100

205

23

ГОСТ 16523-89(образцыпоперечные)

Лист горячекатаный

До 2,0 вкл.

370-480

(20)

Св. 2,0 до 3,9 вкл.

(22)

Лист холоднокатаный

До 2,0 вкл.

370-480

(22)

Св. 2,0 до 3,9 вкл.

(24)

 

Механические свойства поковок

ГОСТ

Термообработка

Сечение, мм

σ0,2, МПа

σв, МПа

δ5,%

ψ, %

KCU, Дж/см2

Твердость НВ

не менее

ГОСТ 8479-70

Нормализация

До 100

175

353

28

55

64

101-143

100-300

175

353

24

50

59

До 100

195

392

26

55

59

111-156

100-300

195

392

23

50

54

 

Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)

Вид проката

Направление вырезки образца

Сечение, мм

KCU, Дж/см2

+20 °C

-20 °C

после механического старения

не менее

Лист

Поперечное

5-9

78

39

39

10-25

68

29

29

26-40

49

Широкая полоса

Продольное

5-9

98

49

49

10-25

78

29

29

26-40

68

Сортовой и фасонный

То же

5-9

108

49

49

10-25

98

29

29

26-40

88

 

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °C

σ0,2, МПа

σв, МПа

δ5,%

ψ, %

KCU, Дж/см2

Горячекатаная заготовка размерами 140×120 мм

20

220

445

33

59

154

300

205

199

500

180

285

34

80

119

Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм

20

205-340

420-520

28-37

56-68

200

215-285

300

05-265

400

155-255

275-490

34-43

60-73

500

125-175

215-390

36-43

60-73

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с

700

73

100

57

96

800

51

63

95

95

900

38

65

84

100

1000

25

43

79

100

1100

19

31

80

100

1200

14

25

84

100

Предел выносливости

Образец

σ-1, МПа

n

Гладкий

191

107

С надрезом

93

107

Сварка стали ст3

Ограничений по сварке стали ст3сп нет, предварительная и последующая температурные обработки не являются обязательными. Информацию по сварочным материалам смотрите в таблицах ниже.

Сварочные материалы для электродуговой сварки

Марка
основного
материала

Тип электрода по
ГОСТ, ТУ,
(рекомендуемые
марки
электродов)

Температура
применения, °С

Дополнительные
указания

Ст3сп

Э42, Э46
ГОСТ 9467
(АНО-4, АНО-5,ОЗС-6)

Не ниже -15

Э42А, Э46А
ГОСТ 9467
(УОНИ-13/45,
УОНИ-13/45А,
0ЗС-2, СМ-11)

Не ниже -30

Э50А
ГОСТ 9467
(УОНИ-13/55)

ниже -30 до -40

После сварки
термообработка
нормализация плюс
отпуск
(630660) °С, 2 ч

 

Сварочные материалы для сварки в защитных газах

Марка
основного
материала

Марка сварочной
проволоки по
ГОСТ 2246, ТУ,
рекомендуемый
защитный газ
или смесь газов

Температура
применения, °С

Ст3сп

Св-08Г2С
Углекислый газ
ГОСТ 8050, аргон
ГОСТ 10157

От -20 до 300

Сварочные материалы для сварки под флюсом

Марка
основного
материала

Марка сварочной
проволоки по
ГОСТ 2246, ТУ,
Рекомендуемая марка
флюса по ГОСТ 9087

Дополнительные
указания

 

Электроды, тип
по ГОСТ 10052
(рекомендуемые
марки)

Сварочная проволока,
ГОСТ 2246
или ТУ

 

Группа А

Группа Б

 

10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977
08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632
08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581
10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД,
10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937
15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632
10Х17Н13М3Т (ЭИ 432)
10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632

Ст3сп ГОСТ 380

Э-10Х15Н25М6АГ2
(ЭА-395/9)
Э-10Х25Н13Г2
(ОЗЛ-6, ЗИО-8),
Э-11Х15Н25М6АГ2
(НИАТ-5, ЦТ-10)

Св-07Х23Н13

Сварное
соединение
неравнопрочное

 

Э-10Х15Н25М6АГ2
(ЭА-395/9)
582/23,
855/51

Св-10Х16Н25АМ6
Cв-06Х15Н35Г7М6Б
Cв-03Х15Н35Г7М6Б

Сварное
соединение
неравнопрочное.
Сварочные
материалы
применяются
для изделий,
подведомственных
Ростехнадзор

 

 

Сварочные материалы для сварки стали ст3сп с другими сталями

Марки
свариваемых
сталей

Сварочные
материалы

Температура
применения, °С

Ст3сп

Св-08, Св-08А
АН-348А, ОСЦ-45
АНЦ-1

Не ниже -20

Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали ст3сп

Марки
свариваемых
сталей

Толщина
свариваемых
кромок, мм

Температура
предварительного
и сопутствующего
подогрева, °С

Интервал
между
окончанием
сварки и
началом
отпуска, час

Температура
отпуска, °С

сварка

наплавка
материалами
аустенитного
класса

Ст3сп

До 36

Не требуется

Не требуется

Не ограничивается

Не требуется

Свыше 36 до 100

630-660

Свыше 100

100

 

Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов

Сварочные
материалы

Основной
материал

Диаметр
электрода,
проволоки, мм

Сила сварочного
тока, А

Напряжение
на дуге, В

УОНИ 13/45А*
УОНИ 13/55

Ст3сп

3,0
4,0
5,0

От 100 до 130
От 160 до 210
От 220 до 280

От 22 до 26

Св-08Г2С

1,6

От 100 до 120

От 12 до 14

2,0

От 140 до 160

ПРИМЕЧАНИЕ.
* — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

 

Режимы электродуговой сварки образцов и изделий

Марка электродов

Основной материал

Диаметр электрода, мм

Сила сварочного тока, А

Напряжение на дуге, В

УОНИ 13/45А*,
УОНИ 13/55

Ст3сп

3
4
5

От 110 до 130
От 160 до 210
От 220 до 280

От 22 до 26

ПРИМЕЧАНИЕ.
* — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

 

Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов

Марка электродов

Основной материал

Диаметр электрода, мм

Сила сварочного тока, А

Напряжение на дуге, В

Св-08Г2С

Ст3сп

1,6
2,0
3,0

От 100 до 120
От 150 до 170
От 200 до 240

От 12 до 14

Коэффициент линейного расширенияα*106, К-1

Марка
стали

Температура, К (°С)

323
(50)

373
(100)

423
(150)

473
(200)

523
(250)

573
(300)

623
(350)

673
(400)

723
(450)

773
(500)

823
(550)

873
(600)

Ст3сп5

11,5

11,9

12,2

12,5

12,8

13,1

13,4

13,6

13,8

14,0

14,2

14,4

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка
стали

Температура, К (°С)

293
(20)

323
(50)

373
(100)

423
(150)

473
(200)

523
(250)

573
(300)

623
(350)

673
(400)

723
(450)

773
(500)

Ст3сп5,

200
(2,04)

197
(2,01)

195
(1,99)

192
(1,96)

190
(1,94)

185
(1,88)

180
(1,84)

175
(1,79)

170
(1,73)

165
(1,68)

160
(1,63)

 

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали

λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

Ст3сп

55

54

50

45

39

34

30

Оформление заказа
Организация; контактные Ф.И.О.:
Телефон:
Комментарий:
Форма заказа обратного звонка!
Организация; контактные Ф.И.О.:
Телефон: