Металлопрокат
Более 1000 наименований продукции
Весь лист у нас
Металлопрокат » Справочник » Сталь 35 – расшифровка, химический состав, характеристики и сферы применения

Сталь 35 – расшифровка, химический состав, характеристики и сферы применения

Расшифровка и характеристики

Назначение и применение

Химический состав

Плюсы и минусы

Виды поставки

Физические свойства

Предел выносливости

Механические свойства

Технологические свойства

Отечественные и зарубежные аналоги

Условные обозначения

Сталь 35 популярная марка углеродистой конструкционной стали, применяемой при производстве деталей и конструкций. Сталь 35 - спокойный по степени раскисления, качественный по показателям содержания серы и фосфора, нелегированный и ограниченно свариваемый сплав. Отличается невысокой ценой и сравнительно широким диапазоном рабочих температур. Калькулятор цен и подробная информация о доставке - на сайте нашей компании.

Расшифровка и характеристики стали стали 35

Число 35 указывает на содержание углерода, который составляет 0.35% от сплава. Состояние стали по степени раскисления - спокойное. Количество добавок незначительное (не отражается в маркировке). По содержанию углерода сталь 35 относится к среднеуглеродистым сплавам, что характеризует ее как среднепрочную, текучую и пластичную. Повышение содержания углерода в стали приводит к изменению структуры, повышению твердости и прочности, но сопровождается снижением показателей пластичности и текучести.

Спокойная сталь это сплав с наименьшей концентрацией газов (кислорода, углекислого газа и азота) на момент затвердевания. Процедуру раскисления проводят на заключительных этапах производства стали с помощью раскислителей никеля и марганца. Раскислители вступают в реакцию и выводят растворенные газы, благодаря чему не образуются небольшие пузырьки и газовые раковины, металл получается однородным и прочным. Нераскисленная сталь называется кипящей, в маркировке кп. Частично раскисленная сталь называется полуспокойной, в маркировке пс.

Если никаких дополнительных обозначений в маркировке нет, значит, сталь по степени раскисления относится к спокойным.

Назначение и применение

Сталь 35 конструкционная сталь, это значит, что ее основное назначение изготовление конструкций, деталей и механизмов. Наибольшей популярностью она пользуется в строительстве и машиностроении. Применяется в основном для изготовления цельных изделий, эта особенность объясняется ограниченной свариваемостью стали 35. Практически не используется в качестве основного материала для крупногабаритных механизмов. Не применяется для изготовления деталей высокой прочности, испытывающих сильные напряжения. Из нее производят толстый и тонкий лист, крепежи, оси, коленчатые валы, шпиндели, диски, цилиндры, шатуны, тяги, червячные пары, траверсы, подушки, звездочки, втулки, уголки, толкатели, балки, пальцы, кулачки, вентили, ободы, бандажи и множество других деталей. Детали марки 35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Сталь 35 применяется при производстве ванн, раковин, трубопроводов и железобетонных плит хорошо поддается обработке резанием и ковкой.

Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)

Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)

Материал

НД на поставку

Температура
рабочей
среды
(стенки), °С

Дополнительные
указания по
применению

35
ГОСТ 1050

Сортовой прокат
ГОСТ 1050.
Поковки ГОСТ
8479

От -40 до 425

Для несварных узлов арматуры с
обязательным проведением
термообработки (закалка и высокий
отпуск) при температуре рабочей
среды (стенки) ниже минус 30°С до
минус 40°С

Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала,
класс или группа
по ГОСТ 1759.0

Стандарт или
технические
условия на
материал

Параметры применения

Болты, шпильки, винты

Гайки

Плоские шайбы

Температура
среды, °С

Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)

Температура
среды,
°С

Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)

Температура
среды, °С

Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)

35

ГОСТ 1050

От -40
до 425

10 (100)

От -40
до 425

20 (200)

От -40
до 425

Не
регламен-
тируется

 

Сталь 35

Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Материал

НД на
поставку

Температура
рабочей
среды, °С

Дополнительные
указания по
применению

Сталь 35
ГОСТ 1050

Сортовой
прокат ГОСТ
1050

От -40
до
425

Применяется после
термообработки (закалка
и высокий отпуск) при
температуре ниже минус
31°С до минус 40°С

Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали

Закалка+отпуск при
температуре, °С

Примерный уровень
прочности, Н/мм2
(кгс/мм2)

Температура
применения
не ниже, °С

Использование в
толщине не более, мм

35

500

700 (70)

-60

15

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали,
стандарт или ТУ

35
ГОСТ 1050

Технические
требования

ГОСТ 9399

Наименование
детали

Фланцы

Предельные
параметры

Температура
стенки, °С,
не более

От
-40 до
+200

Давление
номинальное,
МПа (кгс/см2)
не более

32 (320)

Обязательные испытания

Предел
текучести
σ0,2

+

Предел
прочности
σв

+

σ

+

f

+

KCU

+

HB

+

Контроль

Дефектоскопия

+

Неметаллические
включения

 

Химический состав

На 97% сталь состоит из железа, остальное примеси и добавки. Самым важным компонентом является углерод, его концентрация определяет свойства стали. К легирующим добавкам относятся никель, марганец, кремний. Если их доля в составе существенна и может влиять на свойства металла, их указывают в марке, а стали с высоким содержанием данных элементов называют легированными. Стали с незначительным количеством легирующих добавок называют углеродистыми, это инструментальные или конструкционные стали без дополнительных обозначений в маркировке. В состав стали 30 кроме железа и углерода входят:

  • кремний (до 0.37%) легирующая добавка, повышает прочность, упругость, окалиностойкость, устойчивость к воздействию кислот, магнитопроницаемость и электоросопротивление;
  • марганец (до 0.8%) раскислитель, в значимых количествах способствует повышению прочности и твердости стали, негативно влияет на ее пластичность. В незначительных количествах не влияет на свойства стали;
  • никель (до 0.25%) легирующий элемент, отвечает за устойчивость к коррозии, широко применяется в нержавеющих сталях, положительно влияет на характеристики металла пластичность, прочность, прокаливаемость;
  • сера (до 0.04%) примесь, снижающая механические, физико-химические и другие показатели металла;
  • фосфор (до 0.035%) примесь, снижающая пластичность стали, из-за фосфора металл становится красноломким и хладноломким (склонным к хрупкости при высоких и низких температурах);
  • хром (до 0.25%) свойства хрома аналогично свойствам никеля это антикоррозионная легирующая добавка, увеличивающая показатели прочности, твердости и снижающая пластичность;
  • медь (до 0.25%) повышает прочность и антикоррозионные свойства сплава;
  • мышьяк (до 0.08%) примесь, по свойствам близкая к фосфору, но с меньшим негативным эффектом.

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний

Марганец

Медь

Мышьяк

Никель

Сера

Углерод

Фосфор

Хром

0,17 0,37

0,5 0,8

0,3

0,08

0,3

0,04

0,32 0,4

0,035

0,25

Плюсы и минусы

Достоинства и недостатки стали определяются ее механическими и технологическими характеристиками, ценой, сложностью производства. К главным достоинствам стали 35 относятся:

  1. способность переносить высокие ударные нагрузки, что позволяет использовать сталь 35 в производстве крепежей;
  2. сочетание невысокой пластичности с твердостью может быть недостатком в некоторых сферах применения стальных деталей, но в строительстве это качество с успехом применяется в жестких несущих конструкциях;
  3. отсутствие склонности к образованию трещин;
  4. доступная цена, обусловленная простотой производственного процесса и отсутствием дорогих легирующих добавок в составе;
  5. достаточно широкий температурный диапазон применения от -40 до +425С.

Недостатки стали 35 следующие:

  1. сфера применения сплава ограничена свариваемостью;
  2. сталь 35 неустойчива к коррозии, требует нанесения защитного покрытия для эксплуатации в агрессивных средах;
  3. при длительных механических нагрузках проявляется склонность к усталости.

Виды поставки

Сталь 35 поставляется в виде листового, сортового и фасонного проката, круга шлифованного, прутков, серебрянки, проволоки, лент и полос, листовой стали, поковок, труб. Точные данные приведены в таблице.

Виды поставки материала 35

B03 - Обработка металлов давлением. Поковки

ГОСТ 8479-70;

В22 - Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2590-2006;

В23 - Листы и полосы

ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 103-2006;

В24 - Ленты

ГОСТ 3560-73;

В32 - Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 10702-78;

В33 - Листы и полосы

ГОСТ 4041-71; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 4405-75;

В34 - Ленты

ГОСТ 2284-79;

В62 - Трубы стальные и соединительные части к ним

ГОСТ 12132-66; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 8645-68; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 53383-2009; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 6856-54; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 23270-89; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 9567-75;

В71 - Проволока стальная низкоуглеродистая

ГОСТ 792-67; ГОСТ 1526-81; ГОСТ 5663-79;

В72 - Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая

ГОСТ 9389-75; ГОСТ 17305-91; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 3110-74; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 9850-72;

Физические свойства

К основным физическим свойствам металла относятся теплопроводность, теплоемкость, модуль упругости, модуль сдвига, коэффициенты линейного и объемного расширения. Подробнее о физических свойствах стали 35 в таблицах ниже.

Физические свойства стали 35

T (Град)

E 10- 5 (МПа)

a 10 6 (1/Град)

l (Вт/(м·град))

r (кг/м3)

C (Дж/(кг·град))

R 10 9 (Ом·м)

20

2.06

   

7826

   

100

1.97

12

49

7804

469

251

200

1.87

12.9

49

7771

490

321

300

1.56

13.6

47

7737

511

408

400

1.68

14.2

44

7700

532

511

500

 

14.6

41

7662

553

629

600

 

15

38

7623

578

759

700

 

15.2

35

7583

611

922

800

 

12.7

29

7600

708

1112

900

 

13.9

28

7549

699

1156

 

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Ст.35

206

197

187

156

168

         

Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Ст.35

7826

7804

7771

7737

7700

7662

7623

7583

7600

7549

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Ст.35

 

49

49

47

44

41

38

35

29

28

Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С

Сталь

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Ст.35

 

251

321

408

511

629

759

922

1112

1156

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

12,0

12,9

13,6

14,2

14,6

15,0

15,2

12,7

13,9

 

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

469

490

511

532

553

578

611

708

699

 

Предел выносливости

Термообработка

σ-1, МПа

τ-1, МПа

Нормализация при 850°С, σв = 570 МПа

265

 

Нормализация при 850-890°С; отпуск при 650-680 °С

245

147

Закалка с 850°С, отпуск при 650 °С, σв = 710 МПа

402

 
     

Ударная вязкость KCU

Термообработка

КCU, Дж/см2, при температуре, °С

+20

-20

-30

-50

-60

Нормализация

63

47

45

14

12

Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали

Твердость HB,
не более, для
металлопродукции

горячекатаной
и кованой

калиброванной и
со специальной
отделкой
поверхности

без термической
обработки

после отжига
или высокого
отпуска

нагартованной

после отжига
или высокого
отпуска

35

207

 

229

187

Механические свойства

Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013

не менее

Предел текучести, Н/мм2

Временное сопротивление, Н/мм2

Относительное удлинение, %

Относительное сужение, %

35

315

530

20

45

Механические свойства проката

ГОСТ

Состояние поставки

Сечение, мм

σв, МПа

δ54), %

ψ, %

Твердость НВ, не более

не менее

ГОСТ 1050-74

Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации

25

530

20

45

 

Сталь калиброванная 5-й категории:

после нагартовки

 

590

6

35

 

после отжига или высокого отпуска

 

470

15

45

 

ГОСТ 10702-78

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:

после сфероидизирующего отжига

 

До 540

 

45

187

нагартованная без термообработки

 

590

5

40

207

ГОСТ 1577-93

Лист отожженный или высокоотпущенный

80

480

22

   

Полоса нормализованная или горячекатаная

6-25

530

20

45

 

ГОСТ 16523-89
(образцы поперечные)

Лист горячекатаный

До 2

490-640

(17)

   

Лист холоднокатаный

2-3,9

490-640

(19)

   

ГОСТ 4041-71
(образцы поперечные)

Лист термообработанный 1 и 2-й категорий

4-14

480-630

22

 

163

ГОСТ 2284-88

Лента холоднокатаная:

отожженная

0,1-4

400-650

(16)

   

нагартованная, класс прочности Н2

0,1-4

800-950

     

ГОСТ 8731-74,
ГОСТ 8733-74

Труба горяче-, холодно- и теплодеформированная, термообработанная

 

510

17

 

187

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка

Сечение, мм

КП

σ0,2, МПа

σв, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Твердость НВ, не более

не менее

Нормализация

300-500

195

195

390

20

45

49

111-156

500-800

18

38

44

100-300

215

215

430

20

48

49

123-167

300-500

18

40

44

500-800

16

35

39

Нормализация

До 100

245

245

470

22

48

49

143-179

100-300

19

42

39

300-500

17

35

34

Закалка + отпуск

До 100

275

275

530

20

40

44

156-197

100-300

17

38

34

До 100

315

315

570

17

38

39

167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С

σ0,2, МПа

σв, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Твердость НВ

200

600

760

13

60

29

226

300

560

735

14

63

29

212

400

520

690

15

64

98

200

500

470

660

17

67

137

189

600

410

620

18

71

176

175

700

340

580

19

73

186

162

Примечание. Заготовка диаметром 60 мм, закалка с 850 °С в воде.

Механические свойства при повышенных температурах

tотп, °С

Условия испытаний

σ0,2, МПа

σв, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

200

После горячей прокатки

300

580

9

39

78

300

205

580

21

52

69

400

185

500

23

64

59

500

145

350

24

70

39

600

78

195

35

83

69

700

После прокатки. Образец диа-
метром 6 мм, длиной 30 мм.
Скорость деформирования
16 мм/мин; скорость деформа-
ции 0,009 1/с

100

150

34

75

 

800

69

110

56

100

 

900

55

74

54

100

 

1000

30

51

69

100

 

1100

21

39

74

100

 

1200

15

27

85

100

 

1300

18

23

58

100

 

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее

 

Предел
текучести
σ0,2, Н/мм2

Предел
прочности
σв, Н/мм2

Относительное
удлинение
δ5, %

Относительное
сужение
ψ, %

 

315

530

20

45

 

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 35 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2, по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).

Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали

Механические свойства, не менее, для металлопродукции

нагартованной

отожженной или высокоотпущенной

Предел
прочности
σв, Н/мм2

Относительное
удлинение
δ5, %

Относительное
сужение
ψ, %

Предел
прочности
σв, Н/мм2

Относительное
удлинение
δ5, %

Относительное
сужение
ψ, %

35

590

6

35

470

15

45

Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства
металлопродукции размером

Предел
текучести
σ0,2, МПа
не менее

Предел
прочности
σв, МПа

Относительное
удлинение
δ5, %

Работа
удара
KU, Дж

не менее

до 16 мм включ.

430

630-780

17

25

св. 16 до 40 мм включ.

380

600-750

19

25

св. 40 до 100 мм включ.

315

550-700

20

25

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
  2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
  3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа
стойкости

Балл

Эрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18H10T
(принятой за 1)

Нестойкая

6

0,005-0,05

Технологические свойства


Технологические свойства материала 35 .

Свариваемость:

ограниченно свариваемая.

Флокеночувствительность:

не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости:

не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 35 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рис. 1.

Свариваемость

Сталь 35 является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС (ручная дуговая сварка), АДО под флюсом и газовой защитой, ЭШС (электрошлаковая сварка). Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС (контактная сварка) без ограничений.

Термообработка

Сталь 35 подвергают нормализации с температуры 800-900 °С с остыванием на воздухе. Закалка производится в воде с температуры 860-880 °С и отпуск при 550-600 °С

Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3

Аr3

Аr1

Мн

730

810

796

680

360

Сталь 35 отечественные и зарубежные аналоги

Марка металлопроката

Заменитель

35

30

40

35г

 

Зарубежные аналоги марки стали 35

США

1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400

 

Германия

1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35

 

Япония

S35, S35C, S38C, SWRCH35K, SWRCH38K

 

Франция

1C35, 2C35, AF55, C30E, C35, C35E, C35RR, CC35, RF36, XC32, XC35, XC38, XC38H1, XC38H1TS, XC38H2FF, XC38TS

 

Англия

060A35, 080A32, 080A35, 080A5, 080M36, 1449-40CS, 40HS, C35, C35E

 

Евросоюз

1.1181, C35, C35E, C35EC, C36

 

Италия

1C35, 1CD35, C35, C35E, C35R, C36, C38

 

Бельгия

C35, C35-1, C35-2, C36

 

Испания

C35, C35E, C35k, F.113, F.1130

 

Китай

35, ML35, ZG270-500

 

Швеция

1550, 1572

 

Болгария

35, C35, C35E

 

Венгрия

C35E, MC

 

Польша

35, D35

 

Румыния

OLC35, OLC35AS, OLC35q, OLC35X

 

Чехия

12040

 

Австрия

C35, C35SW, Ck35S

 

Австралия

1035

 

Швейцария

C35, Ck35

 

Юж.Корея

SM35C, SM38C

 

Условные обозначения

HB

KCU

y

d5

sT

sв

 

МПа

кДж / м2

%

%

МПа

МПа

 

Твердость по Бринеллю

Ударная вязкость

Относительное сужение

Относительное удлинение при разрыве

Предел текучести

Предел кратковременной прочности

 

Механические свойства

 

Ku

t-1

s-1

Коэффициент относительной обрабатываемости

Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)

Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

                 

 

 

Без ограничений

Ограниченная

Трудносвариваемая

Подогрев

нет

до 100 1200С

200 3000С

Термообработка

нет

есть

отжиг


Свариваемость

R

Ом·м

Удельное сопротивление

r

кг/м3

Плотность

C

Дж/(кг·град)

Удельная теплоемкость

l

Вт/(м·град)

Коэффициент теплопроводности

a

1/Град

Коэффициент линейного расширения

E

МПа

Модуль упругости

t

0С

Температура

Оформление заказа
Организация; контактные Ф.И.О.:
Телефон:
Комментарий:
Форма заказа обратного звонка!
Организация; контактные Ф.И.О.:
Телефон: