Металлопрокат
Более 1000 наименований продукции
Весь лист у нас
Металлопрокат » Статьи » Сталь С255 – расшифровка, характеристики, химический состав, свойства

Сталь С255 – расшифровка, характеристики, химический состав, свойства

Расшифровка

Применение

Характеристики

Химический состав

Механические свойства

Технологические свойства

Аналоги и заменители

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Сталь С255 – это конструкционная строительная низколегированная сталь, предназначенная для сборки строительных металлоконструкций, каркасов, мостовых пролетов, лестниц, балок и опор. Сталь обладает прекрасными механическими свойствами, ее можно использовать в условиях высоких динамических нагрузок. Наиболее популярна сталь С255 в строительстве, но также ее активно используют в машиностроении при производстве каркасов. Химический состав стали сбалансирован таким образом, что делает ее универсальным материалом, способным выполнять разноплановые задачи. Одним из главных достоинств стали является простота ее обработки – сваривания, сверления, нарезки, закалки, отпуска. Сталь С255 требует ухода или защитного покрытия, т.к. чувствительна к коррозии. Она не применяется в условиях повышенной влажности или постоянного контакта с водой в незащищенном виде.

Расшифровка

Маркировка стали содержит в себе обозначения, указывающие на химический состав, % содержания значимых элементов, степень раскисления (спокойная, полуспокойная или кипящая) и качество стали по содержанию вредных примесей – фосфора и серы. В некоторых случаях в маркировке прописывается назначение стали и ее технические характеристики.

  • С – означает, что сталь предназначается для строительных целей. Строительные стали используются для производства несущих металлоконструкций или их элементов – арматуры, балок, швеллеров и т.д. Такие стали ценятся за твердость, жесткость, свариваемость. Если речь идет о строительстве сложных объектов, ценится возможность эксплуатации при тяжелых нагрузках, устойчивость к агрессивной внешней среде, широкий диапазон допустимых температур и т.д.
  • 255 – предел текучести в Н/мм2.

Применение

Сталь С255 является строительной конструкционной сталью. Основным ее назначением является производство строительных металлоконструкций, каркасных металлоконструкций в машиностроении, соединительных элементов и т.д. Сталь С255 отличается неограниченной свариваемостью, простотой технологической, механической и термической обработки. Сталь легко сверлится и поддается нарезке, хорошо сваривается. Из стали С255 изготавливают металлоконструкции группы 1. Эта группа предназначена для эксплуатации в условиях высоких динамических нагрузок. Сюда относятся:

  • опоры ЛЭП;
  • мостовые пролеты;
  • лестницы;
  • несущие фермы;
  • эстакады;
  • подкрановые балки.

К динамическим относятся ударные и вибрационные нагрузки. Для сопротивления этому типу нагрузок, сталь должна обладать высокими показателями ударной вязкости и текучести, которые позволят изделию избежать разрушения структуры с последующим растрескиванием.

Характеристики

Сталь С255 не защищена от коррозии и требует специального ухода или нанесения защитного покрытия. Для предотвращения коррозии применяется оцинковка или двойное окрашивание водостойкой краской.

Сталь 255 относится к улучшаемым сплавам, ее характеристики могут быть повышены благодаря термической обработке – закалке и отпуску. С помощью закалки на поверхности изделия создается прочный слой, а отпуск снимает внутренние напряжения.

Сталь сваривается без ограничений. Механической обработке поддается легко, что существенно облегчает изготовление и монтаж металлоконструкций.

Химический состав

Основными элементами в составе стали С255 являются:

  • Железо – 97% сплава. Основа любой стали. Образует сталь в результате взаимодействия с углеродом и легирующими добавками (если требуются).
  • Углерод - 0.22%. Второй по значимости химический элемент в составе стали после железа. Оказывает на свойства стали огромное, часто – ключевое влияние. В зависимости от процентного содержания углерода сталь приобретает или теряет целый ряд востребованных эксплуатационных характеристик. Стали без легирующих добавок называются углеродистыми. Стали с высоким содержанием углерода отличаются твердостью, прочностью, пластичностью и применяются в основном в строительстве и машиностроении при возведении металлоконструкций. Чем выше содержание углерода в составе сплава, тем выше твердость, однако такая сталь становится ломкой, плохо приспособленной к динамическим нагрузкам, плохо поддается механической обработке и имеет ограниченную свариваемость. Некоторые из этих недостатков можно частично устранить с помощью введения в состав различных легирующих добавок, таких как хром, никель, кремний и другие. Стали с низким содержанием углерода используются, главным образом, для изготовления деталей механизмов, работающих при динамических нагрузках (удары и вибрации). Чем ниже содержание углерода, тем мягче сталь, тем выше ударная вязкость, простота механической обработки, свариваемость. Из таких сталей изготавливают детали методом холодной штамповки и вытяжки любой сложности. Недостаток твердости можно компенсировать легирующими добавками или термической обработкой. После закаливания поверхность стали становится твердой и прочной, вязкость при этом не теряется, т.к. после закаленного слоя остается та же мягкая и вязкая сталь.
  • Марганец – 0.65%. Марганец является популярной легирующей добавкой и одним из самых распространенных раскислителей. Раскислители вводят в состав сталей для нейтрализации газов – кислорода и азота. На последней стадии производства, при затвердевании сплава газы начинают активно выделяться, из-за чего сталь становится пористой, образуются газовые раковины. Пористая сталь сильно проигрывает в качестве однородной, она быстрее ломается и гораздо сложнее сваривается. Процесс раскисления не дает газам выделяться, благодаря чему структура стали становится однородной и цельной. Раскисленная сталь называется спокойной (сп), умеренно раскисленная – полуспокойной (пс), нераскисленная – кипящей (кп). Марганец, введенный в состав металла в качестве раскислителя, остается в составе в незначительном количестве и не оказывает на свойства металла заметного влияния. В больших количествах марганец повышает прочность и твердость материала. Также марганец нейтрализует вредное влияние серы, что значительно повышает качественные характеристики сплава.
  • Кремний – до 0.3%. Как и марганец, кремний является распространенным раскислителем, связывающим газы – кислород и азот. Кремний повышает устойчивость сплава к влиянию кислотных сред, повышает прочность и твердость материала.

Остальные элементы, включенные в состав стали С255 согласно ГОСТ 27772, приведены в таблице ниже.

Химический состав стали C255 по анализу ковшевой пробы в соответствии с ГОСТ 27772, %

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

N

Cu

Al

Ti

≤0.17

0.15 - 0.30

≤ 1,00

≤0.30

≤0.025

≤0.035

≤0.30

≤0.012

≤0.30

0.02-0.05

≤ 0,030

Механические свойства

Толщина, мм

Предел текучести, Н/мм2 , не менее

Временное сопротивление, Н/мм2, не менее

Относительное удлинение δ5, %

2 - 3.9

255

380

20

4 - 10

245

380

25

10 - 20

245

370

25

20 - 40

235

370

25

 

Толщина полки, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Изгиб до паралельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки)
Фасонный прокат
4 - 10 255 380 25 d = a
10 - 20 245 370 25 d = a
20 - 40 235 370 24 d = 2a
Листовой, широкополосный и универсальный прокат
2 - 3,9 255 380 20 d= 1,5a
4 - 10 245 380 25 d= 1,5a
10 - 20 245 370 25 d= 1,5a
20 - 40 235 370 25 d= 2a

Испытания на ударную вязкость

Толщина полки, мм KCU при -20°С, Дж/см2 KCU при -40°С, Дж/см2 KCU при -70°С, Дж/см2 После механического старения
Фасонный прокат
4 - 10 29 - - 29
10 - 20 29 - - 29
20 - 40 29 - - 29
Листовой, широкополосный и универсальный прокат
2 - 3,9 29 - - 29
4 - 10 29 - - 29
10 - 20 29 - - 29
20 - 40 29 - - 29
Прокат Толщина, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Фасонный < 10 > 255 > 380 > 25
Фасонный 10 - 20 > 245 > 370 > 25
Фасонный > 20 > 235 > 370 > 24
Листовой < 2,8 > 255 > 380 > 25
Листовой 2,8 - 3,9 > 255 > 380 > 20
Листовой 4 - 10 > 245 > 380 > 25
Листовой 10 - 20 > 245 > 370 > 25
Листовой > 20 > 235 > 370 > 25

Испытания на ударную вязкость, Дж/см2

Прокат Толщина, мм Категория KCU при -40°С KCU при -20°С KCV при 0°С KCU после механического старения
Фасонный > 4 - - - - > 29
Фасонный > 4 1 - > 29 - -
Фасонный > 4 2 > 29 - - -
Фасонный > 4 4 - - > 34 -
Фасонный > 4 5 - > 34 - -
Листовой > 4 - - - - > 29
Листовой > 4 1 - > 29 - -
Листовой > 4 2 > 29 - - -
Листовой > 4 4 - - > 34 -
Листовой > 4 5 - - - -

Свойства по стандарту ГОСТ Р 54864-2016

Вид поставки Толщина стенки, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Ударная вязкость KCV при -20°С, Дж/см2
Труба < 10 > 255 > 380 > 25 > 34
Труба 10 - 20 > 245 > 370 > 25 > 34
Труба > 20 > 235 > 370 > 24 > 34

Технологические свойства марки С255

Расчетные сопротивления проката, МПа (кгс/см2)

Толщина проката, мм Листового, широкополосного, универсального Фасонного
Ry Ru
Ry Ru
2 - 3,9 250 (2550) 370 (3800) - -
4 - 10 240 (2450) 370 (3800) 250 (2550) 370 (3800)
10 - 20 240 (2450) 360 (3700) 240 (2450) 360 (3800)
20 - 40 230 (2350) 360 (3700) 230 (2350) 360 (3800)

Свойства по стандарту ГОСТ 27772-2015

Свариваемость Без ограничений
Температура применения > -51 °C

Аналоги и заменители стали C255

Аналогами называются марки, полностью повторяющие состав, но отличающиеся по маркировке в соответствии с нормами страны производителя. Заменители – это металлы, максимально близкие по свойствам, которые можно использовать вместо целевой марки без потери свойств и качеств. Решение о замене принимается в случае недостатка требуемого материала.

Россия

Ст3Гпс, Ст3Гсп

Евросоюз

S275JR, S275J0, S275J2

 

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

 

Механические свойства :

— Предел кратковременной прочности ,

sT

— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),

d5

— Относительное удлинение при разрыве ,

y

— Относительное сужение ,

KCU

— Ударная вязкость ,

HB

— Твердость по Бринеллю ,

 


Свариваемость :

без ограничений

— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Оформление заказа
Организация; контактные Ф.И.О.:
Телефон:
Комментарий:
Форма заказа обратного звонка!
Организация; контактные Ф.И.О.:
Телефон: