Расшифровка стали ст3пс приводится в ГОСТ 380-2005. Согласно документу:
Сталь ст2пс на 98% состоит из железа. На оставшиеся 2% приходятся углерод, марганец, никель, хром, кремний, медь, сера, фосфор, мышьяк, скандий, азот, алюминий. В таблице ниже приведены точные показатели содержания самых значимых элементов. Примеси незначительного содержания не оказывают серьезного влияния на характеристики металла, поэтому не учитываются.
Наиболее важными элементами сплава, помимо железа, являются:
Вредными примесями являются сера и фосфор, чем меньше их концентрация в сплаве, тем более качественной считается сталь.
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
As |
не более |
||||||||
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,05-0,17 |
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
Сталь ст3пс является углеродистой конструкционной сталью обыкновенного качества, это сталь общего назначения. Она применяется при нормальных температурах, из нее изготавливают сварные и несварные конструкции в строительстве и машиностроении. Свойства стали позволяют применять ее в несущих конструкциях и нагруженных элементах, таких как несущие фермы, балки, швеллеры, рельсы и т.д. Сталь не является легированной и не защищена от коррозии при непосредственном контакте с водой, а также уязвима в щелочных и кислотных средах. Для защиты требуется толстый слой гальванического покрытия или краски.
Катег- |
Химич- |
Времен- |
Предел |
Относи- |
Изгиб |
Ударная |
||||
KCU |
KCV |
|||||||||
При |
После |
При |
||||||||
+ 20 |
-20 |
+ 20 |
-20 |
|||||||
1 |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
2 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
3 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
— |
— |
4 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
+ |
— |
— |
— |
5 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
+ |
+ |
— |
— |
6 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
— |
+ |
— |
7 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
— |
— |
+ |
ПРИМЕЧАНИЕ
Марка стали, |
СтЗпс4 |
||
Технические |
ГОСТ 10706 |
||
Номинальный |
400-1400 |
||
Виды испытаний |
ГОСТ 10706 |
||
Транспортируемая среда |
Среды |
||
Расчетные |
Максимальное |
≤1,6 |
|
Максимальная |
200 |
||
Толщина |
— |
||
Минимальная |
более |
минус 20 |
|
не более |
минус 40 |
Марка стали, |
СтЗпс2 |
||
Технические |
ТУ 14-3-954-80 |
||
Номинальный |
500-1400 |
||
Виды испытаний |
ТУ 14-3-954-80 |
||
Транспортируемая среда |
Все среды, |
||
Расчетные |
Максимальное |
≤2,5 |
|
Максимальная |
300 |
||
Толщина |
≤12 |
||
Минимальная |
более |
минус 20 |
|
не более |
минус 20 |
Материал |
НД на |
Температура |
Дополнительные |
Ст3пс |
Поковки Сортовой прокат |
От -30 до 300 |
Для сварных |
Лист |
От -20 до 300 |
Для сварных узлов Для категорий |
B03 - Обработка металлов давлением. Поковки |
ГОСТ 8479-70; |
В20 - Классификация, номенклатура и общие нормы |
ГОСТ 380-2005; |
В22 - Сортовой и фасонный прокат |
ГОСТ 5267.0-90; ГОСТ 5781-82; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 10884-94; ГОСТ 30136-95; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 4781-85; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 5422-73; ГОСТ 535-2005; ГОСТ 19240-73; ГОСТ 19425-74; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 30565-98; |
В23 - Листы и полосы |
ГОСТ 14637-89; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 8568-77; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-2006; |
В24 - Ленты |
ГОСТ 3560-73; ГОСТ 6009-74; |
В34 - Ленты |
ГОСТ 19851-74; |
В42 - Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли |
ГОСТ 8142-89; ГОСТ 5812-82; ГОСТ 16277-93; |
В62 - Трубы стальные и соединительные части к ним |
ГОСТ 12132-66; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10706-76; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 8696-74; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 20295-85; |
Сплавы ст3сп и ст3пс, являясь разновидностями одной и той же стали, отличаются друг от друга по степени раскисления.
В результате раскисления снижается интенсивность газообразования при затвердевании стали. Образующиеся пузырьки газа делают сталь пористой и, как следствие, менее прочной, влияют на технологические свойства, такие как свариваемость. Спокойная сталь (сп) является по степени раскисления самой качественной, кипящая (кп) наименее качественной, а полуспокойная (пс) - занимает промежуточное положение между ними.
Отличия между спокойной и полуспокойной сталью для металла широкого применения незначительны, обе разновидности достаточно хорошо справляются со средними нагрузками. При этом, спокойная сталь более дорогая, процесс ее производства сложнее, ее использование целесообразно там, где требования к качеству металла повышены.
Сталь ст3пс производится двумя способами конвертерным и мартеновским. Конвертерная печь, это грушевидный сосуд, выложенный кирпичной кладкой внутри и покрытый листовой сталью снаружи. В конвертер помещается металлолом (скрап), затем заливается жидкий чугун, нагретый до 1400С. На этапе кислородной продувки в конвертер под высоким давлением подается кислород, вызывающий окисление примесей чугуна, в результате которого образуется сталь. В мартеновских печах сталь производится тем же методом окисления, но по другому принципу через шлак. Раскисление и легирование (если оно необходимо) проводится на завершающих этапах производства.
Сталь ст3пс не меняет своих характеристик в зависимости от способа производства, но конвертерный способ дешевле, поэтому считается более предпочтительным.
Раскисление часть процесса рафинирования металла. Если не раскислять сталь до ее затвердевания, структура стали будет неоднородной, пористой, с газовыми раковинами. Такая сталь хуже сваривается, быстрее изнашивается и ломается. Раскисленная сталь отличается однородной и цельной структурой. Нераскисленная сталь тоже используется в различных производствах, но не подходит для изготовления нагруженных деталей, работающих под давлением. Производство такой стали имеет свои плюсы, оно безотходное, дешевое и простое.
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||
Вид |
Температурный |
из слитков |
из заготовок |
||
Размер |
Условия |
Размер |
Условия |
||
Слиток |
1280-750 |
≤1000 |
На воздухе |
- |
На воздухе |
Заготовка |
1300-750 |
>1000 |
В закрытой песочной яме |
- |
На воздухе |
Свариваемость: |
без ограничений. |
Флокеночувствительность: |
не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
Сталь ст3пс неприхотлива в обработке, ее можно варить без ограничений любым существующим способом. Предварительная и последующая температурная обработка не требуется. Швы получаются крепкие, не склонные к растрескиванию. Широко применяются следующие виды сварки:
Марка |
Тип электрода по |
Температура |
Дополнительные |
Ст3пс |
Э42, Э46 |
Не ниже -15 |
— |
Э42А, Э46А |
Не ниже -30 |
— |
|
Э50А |
ниже -30 до -40 |
После сварки |
Марка |
Марка сварочной |
Температура |
Ст3пс |
Св-08Г2С |
От -20 до 300 |
Марка |
Марка сварочной |
Дополнительные |
|||
Электроды, тип |
Сварочная проволока, |
||||
Группа А |
Группа Б |
||||
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 |
Ст3пс ГОСТ 380 |
Э-10Х15Н25М6АГ2 |
Св-07Х23Н13 |
Сварное |
|
Э-10Х15Н25М6АГ2 |
Св-10Х16Н25АМ6 |
Сварное |
Марки |
Сварочные |
Температура |
Ст3пс |
Св-08, Св-08А |
Не ниже -20 |
Марки |
Толщина |
Температура |
Интервал |
Температура |
|
сварка |
наплавка |
||||
Ст3пс |
До 36 |
Не требуется |
Не требуется |
Не ограничивается |
Не требуется |
Свыше 36 до 100 |
630-660 |
||||
Свыше 100 |
100 |
Сварочные |
Основной |
Диаметр |
Сила сварочного |
Напряжение |
УОНИ 13/45А* |
Ст3пс |
3,0 |
От 100 до 130 |
От 22 до 26 |
Св-08Г2С |
1,6 |
От 100 до 120 |
От 12 до 14 |
|
2,0 |
От 140 до 160 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
* — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.
Марка электродов |
Основной материал |
Диаметр электрода, мм |
Сила сварочного тока, А |
Напряжение на дуге, В |
УОНИ 13/45А*, |
Ст3пс |
3 |
От 110 до 130 |
От 22 до 26 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
* — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.
Марка электродов |
Основной материал |
Диаметр электрода, мм |
Сила сварочного тока, А |
Напряжение на дуге, В |
Св-08Г2С |
Ст3пс |
1,6 |
От 100 до 120 |
От 12 до 14 |
Плотность ρпкг/см3
Марка Стали |
При температуре испытаний, °С |
|
20 °С |
||
ст3пс |
7850 |
Марка Стали |
При температуре испытаний, °С |
||||||||
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
||
ВСт3пс |
213 |
208 |
202 |
195 |
187 |
176 |
167 |
153 |
К характеристикам стали СТ3ПС относятся: пригодность к сварке, твердость HB (HB 10-1),диапазон плавки, плотность, увеличение длины при растяжении.
пригодность к сварке |
свариваема; |
твердость HB 10-1 |
131 МПа; |
диапазон плавки |
1300-1400 градусов; |
плотность |
7850 кг/м3; |
увеличение длины при растяжении |
23-25%; |
Ac1 |
Ac3 |
Ar3 |
Ar1 |
735 |
850 |
835 |
630 |
Сталь ст3сп обладает достаточной ударной вязкостью для станочной механической обработки с постоянными вибрационными нагрузками. Затачивать и фрезеровать ст3пс желательно инструментом, подвижные части которого выполнены из марок стали ВК8 и Т5К10. Для нарезки резьбы применяются инструменты из сплавов Р18 и Р6М5. Станочная обработка допускается с использованием смазочно-охлаждающих средств, во время обработки ручным инструментом можно применять касторовое масло.
ГОСТ |
Состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0.2, МПа |
σв, МПа |
δ5(δ4), % |
не менее |
|||||
ГОСТ 380-94 |
Прокат горячекатаный |
До 20 |
245 |
370-480 |
26 |
Св. 20 до 40 |
235 |
25 |
|||
Св. 40 до 100 |
225 |
23 |
|||
Св. 100 |
205 |
23 |
|||
ГОСТ 16523-89 |
Лист горячекатаный |
До 2,0 вкл. |
— |
370-480 |
(20) |
Св. 2,0 до 3,9 вкл. |
(22) |
||||
Лист холоднокатвный |
До 2,0 вкл. |
— |
370-480 |
(22) |
|
Св. 2,0 до 3,9 вкл. |
(24) |
Вид проката |
Направление вырезки образца |
Сечение, мм |
КCU, Дж/см2 |
||
+ 20 °С |
-20°С |
после механического старения |
|||
не менее |
|||||
Лист |
Поперечное |
5-9 |
78 |
39 |
39 |
10-25 |
69 |
29 |
29 |
||
26-40 |
49 |
— |
— |
||
Широкая полоса |
Продольное |
5-9 |
98 |
49 |
49 |
10-25 |
78 |
29 |
29 |
||
26-40 |
69 |
— |
— |
||
Сортовой и фасонный |
То же |
5-9 |
108 |
49 |
49 |
10-25 |
98 |
29 |
29 |
||
26-40 |
88 |
— |
— |
Марка стали |
Ст3пс |
|
Временное |
до 10 включ. |
370-480 |
Предел |
до 10 включ. |
245(25) |
св. 10 до 20 включ. |
245(25) |
|
св. 20 до 40 включ. |
235(24) |
|
св.40 до 100 включ. |
225(23) |
|
св. 100 |
205(21) |
|
Относительное |
до 20 включ. |
26 |
св.20 до 40 включ. |
25 |
|
св.40 |
23 |
|
Изгиб до |
до 20 включ. |
d = a |
св.20 |
d = 2a |
ПРИМЕЧАНИЕ
Физические свойства материала Ст3пс
T |
E 10- 5 |
a106 |
l |
r |
C |
R 109 |
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
20 |
|
|
|
7850 |
|
|
Германи DIN |
RSt37-2, |
США (AISI, ASTM) |
A238/C |
Франция (AFNOR) |
E 24-2 |
Великобритания BS |
40B |
Чехия (CSN) |
11375 |
Польша PN/H |
St3SV, |