Инструментальная углеродистая нелегированная высококачественная сталь У8А относится к ножевым. Ее характеристики идеально подходят для изготовления лезвий клинков и других режущих инструментов, а также ударных инструментов и износостойких изделий. Сталь подвержена к коррозии, т.к. не содержит в составе легирующих добавок, изделия требуют защитного покрытия или регулярного ухода. Лезвия из стали У8А сохраняет остроту дольше, чем другие ножевые стали, кроме того, ее очень легко затачивать. Производство стали У8А остается сравнительно простым, т.к. не требует добавления легирующих добавок, что способствует сохранению сравнительно невысокой стоимости.
Расшифровка марки стали всегда указывает на химический состав, концентрацию наиболее значимых элементов в сплаве, качество по концентрации вредных примесей и степень раскисления. Маркировка стали У8А включает в себя:
Буква У означает углерод, а цифра 8 – его содержание в десятых долях процента. Сталь У8А содержит 0.8% углерода. Углерод является главным компонентом в нелегированных углеродистых сталях. В зависимости от уровня содержания углерода меняется структура металла. Стали с высоким содержанием углерода обладают повышенной твердостью, прочностью и упругостью. Такие стали идеально подходят для возведения жестких несущих конструкций, но не годятся для изготовления деталей, подвергающихся динамическим нагрузкам. Стали с низким содержанием углерода считаются мягкими благодаря высоким показателям текучести и ударной вязкости. Такие стали легко выдерживают ударные нагрузки.
Буква А означает, что сталь является высококачественной. Качество сплава определяется по концентрации фосфора и серы в его составе: чем выше процент содержания вредных примесей, тем ниже качество. По качеству стали бывают обыкновенного качества (ст), качественные (сталь), высококачественные (А) и особо высококачественные (Ш). Для каждой категории строго определена допустимая нома содержания серы и фосфора.
Кроме углерода и железа сталь У8А содержит кремний, марганец, медь, никель и хром. Их концентрация ниже значимой, поэтому в маркировке они не указываются.
Сталь У8А является инструментальной сталью и применяется для создания режущих инструментов, в частности ножей и клинкового оружия. Также из этой стали изготавливают ударный инструмент, не нагревающийся в процессе эксплуатации. К таковым относятся:
Сталь пользуется популярностью у производителей слесарно-монтажного инструмента.Помимо инструментов, сталь широко используется при изготовлении износостойких изделий – пружин, роликов и т.д.
Каждая марка стали имеет сильные и слабые стороны, это нормально, т.к. никто не пытается удовлетворить все нужды всех производств за счет одной универсальной формулы. Разновидностей стали огромное множество, каждая из них применяется в той сфере, в которой ее показатели наиболее востребованы. Поэтому, говоря о достоинствах и недостатках, мы имеем в виду факторы, определяющие назначение стали и дающие понимание, как правильно с ней обращаться.
К достоинствам стали У8А можно отнести:
Среди недостатков можно отметить:
Сталь У8А поставляется в виде листового проката горячекатаного и холоднокатаного, калиброванных и шлифованных прутков, кругов, полос, лент, заготовок для ковки.
Для обработки стали У8А применяются процедуры отжига, закалки и отпуска.
При проведении отжига очень важно соблюдать технологические требования - выдерживать температуру обработки, прогревать металл определенным образом, учитывать размеры детали и правильно помещать ее в печь. В печи рекомендуется использовать асбестовую панель, на которой детали располагаются в один ряд с соблюдением необходимого промежутка между деталями.
Отдельное внимание следует уделить длительности нагревания (в зависимости от сечения и при температурах 1000-1200С):
Термообработку листовой стали У8А необходимо проводить в инертной газовой среде, т.к. в ходе температурной обработке на поверхности металла будет скапливаться углерод в больших количествах. Если это невозможно, скорость прогрева должна быть снижена на 20%.
Закалка позволяет повысить прочностные характеристики материала до 61 HRC без снижения показателей вязкости и текучести, это важнейшая процедура обработки, которой рекомендуется в обязательном порядке подвергать изделия из стали У8А. При проведении процедуры необходимо учитывать следующие условия:
Аналоги – это марки, максимально совпадающие по составу, но маркированные по-разному в соответствии со стандартами разных стран. Заменители – любые марки стали, способные справиться с задачей целевой марки в каждом конкретном случае. Как правило, заменителями также являются сплавы, близкие по составу.
Марка металлопроката |
Заменитель |
У8А |
У7 |
У10 |
Германия |
США |
|||
DIN, WNr |
- |
|||
|
|
Массовая доля элементов не более, %:
Кремний |
Марганец |
Медь |
Никель |
Сера |
Углерод |
Фосфор |
Хром |
0,17–0,33 |
0,17–0,28 |
0,25 |
0,25 |
0,018 |
0,75–0,84 |
0,025 |
0,2 |
Для углеродистой высококачественной инструментальной стали У8А основными механическими характеристиками являются:
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
HB |
Отжиг или нормализация |
|||||
100 |
710 |
17 |
24 |
195 |
|
200 |
640 |
15 |
15 |
205 |
|
300 |
17 |
16 |
205 |
||
400 |
19 |
23 |
190 |
||
500 |
500 |
23 |
29 |
170 |
|
600 |
370 |
28 |
39 |
150 |
|
700 |
255 |
33 |
50 |
120 |
|
Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) |
|||||
20 |
1230 |
1420 |
10 |
37 |
|
-40 |
1270 |
1450 |
11 |
36 |
|
-70 |
1300 |
1470 |
12 |
35 |
|
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. |
|||||
700 |
105 |
58 |
91 |
||
800 |
91 |
58 |
100 |
||
900 |
55 |
62 |
100 |
||
1000 |
33 |
62 |
100 |
||
1100 |
21 |
80 |
100 |
||
1200 |
15 |
69 |
100 |
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
sB, МПа |
d5, % |
Лента отожженная холоднокатаная |
|||
0,1-1,5 |
650 |
15 |
|
1,5-4,0 |
750 |
10 |
|
Лента нагартованная холоднокатаная. |
|||
Класс прочности Н1 |
0,1-4,0 |
750-900 |
|
Класс прочности Н2 |
0,1-4,0 |
900-1050 |
|
Класс прочности Н3 |
0,1-4,0 |
1050-1200 |
|
Лента отожженная высшей категории качества |
|||
0,1-4,0 |
650 |
15 |
Температура ковки |
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС. |
Обрабатываемость резанием |
при НВ 187-227 Kuтв.спл. = 1.2, Kuб.ст. = 1.1. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Шлифуемость |
хорошая |
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
765 |
Ar1 |
700 |
Mn |
245 |
Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
Сталь термообработанная. Закалка 780-800 С, вода. |
Св. 63 |
187 |
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 160-200 С. |
61-65 |
|
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 200-300 С. |
56-61 |
|
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 300-400 С. |
47-56 |
|
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 400-500 С. |
37-47 |
|
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 500-600 С. |
29-37 |
Закалка 790 °С.
Расстояние от торца, мм / HRC э |
|||||||||
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
|
65,5-67 |
63-65 |
45,5-55 |
42-43,5 |
40,5-42,5 |
39,5-41,5 |
37-40,5 |
39-40 |
36-39,5 |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
15-20 |
4-6 |
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
209 |
205 |
199 |
192 |
185 |
175 |
166 |
|||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
81 |
80 |
77 |
74 |
71 |
67 |
62 |
|||
Плотность, pn, кг/см3 |
7839 |
7817 |
7786 |
7752 |
7714 |
7676 |
7638 |
7600 |
7852 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
49 |
46 |
42 |
38 |
35 |
33 |
30 |
24 |
25 |
|
Уд.электросопротивление (p, НОм · м) |
230 |
305 |
395 |
491 |
625 |
769 |
931 |
1129 |
1165 |
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.4 |
12.2 |
13.0 |
13.7 |
14.3 |
14.8 |
15.2 |
14.5 |
15.2 |
15.7 |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
477 |
511 |
528 |
548 |
565 |
594 |
624 |
724 |
724 |
703 |
Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRCэ |
150-160 |
1 |
63 |
200-220 |
1 |
59 |
R |
Ом·м |
Удельное сопротивление |
r |
кг/м3 |
Плотность |
C |
Дж/(кг·град) |
Удельная теплоемкость |
l |
Вт/(м·град)] |
Коэффициент теплопроводности |
a |
1/Град |
Коэффициент линейного расширения |
E |
МПа |
Модуль упругости |
T |
Град. |
Температура |