Металлопрокат » Гибка металла

Гибка металла

Гибка металла – это производственный процесс деформирования листового материала с целью придания ему заданной формы. Металлообработка такого типа является эффективным и малозатратным решением как для мелкосерийного производства, так и для крупных партий. На сегодняшний день гибка листового металла применяется во многих сферах промышленности, строительстве, сфере ЖКХ, а также в частном хозяйстве.

Компания «Торговый дом «Ареал» осуществляет гибку металла и фигурную плазменную резку из собственных заготовок и материалов заказчика. Благодаря высокоточному оборудованию и профессионализму мастеров мы предлагаем клиентам высокое качество, прочность и эстетический вид изделий.

Оборудование для гибки металла

Тип и функциональность станков непосредственно влияет на возможность изготовления деталей сложной формы и различной толщины. Среди основных параметров оборудования необходимо учитывать следующие:

  1. Мощность. Данный параметр влияет на максимальное усилие, которое оказывает рабочий орган на заготовку. Профессиональное оборудование позволяет получить усилие более 150 т.
  2. Длина гиба. В зависимости от конструктивных особенностей стола станка определяется максимальная ширина обрабатываемой заготовки.
  3. Автоматизация. Современные листогибочные станки работают с помощью числового программного управления (ЧПУ). Это позволяет максимально автоматизировать рабочие процессы, а также исключить брак, возникающий по причине человеческого фактора.

Для придания заданных углов и радиусов оборудование оснащается сменными специальными матрицами, пуансонами, валами. Как правило, оснастки имеют стандартные параметры для решения большинства типовых задач. В случае индивидуального заказа на основании технического задания могут быть изготовлены соответствующие элементы, что делает оборудование универсальным.

Использование профессионального станка не является гарантией отсутствия брака. Чтобы партия деталей соответствовала ТЗ, ГОСТ и индивидуальным требованиям заказчика необходимо выполнить предварительные расчеты. Кроме того, немаловажен опыт работы оператора станка.

Основные типы гибки листового металла

Для придания заданной формы итоговой детали применяются современные технологии гибки:

  • Одноугловая. V-образная гибка является наиболее распространенным классическим видом обработки. В результате образуется две плоскости под заданным углом. Параметры детали определяются матрицей и формой пуансона, деформация осуществляется за счет воздействия рабочего органа под сильным давлением.
  • Двухугловая с одним штампом. П-образная деформация схожа с предыдущей процедурой, отличием является только использование матрицы другой формы.
  • Радиусная. U-образная или криволинейная обработка является результатом воздействия на листовую заготовку вальцев соответствующего диаметра. После проталкивания заготовки она получает необходимую кривизну.
  • Многоугловая. В этом случае детали задается сложная форма. Для этого могут использоваться соответствующие элементы станка либо процедура гибки осуществляется в несколько этапов со сменой матриц станка.

{Использование современного оборудование и соблюдение технологии процессов позволяет достичь качественного результата, высокой повторяемости и отсутствия брака.}

Способы гибки листового металла

На сегодняшний день применяются три основных способа деформирования листового металла:

  1. Панорамная деформация. Для выполнения данной работы используются станки высокой мощности, в которых гибка металла осуществляется с помощью траверсы. В результате ее воздействия на заготовку внутренние слои металла сжимаются, а внешние растягиваются. Выполнение процедуры должно сопровождаться точными расчетами и анализом используемого материала с целью предотвращения разрыва в области сгиба.
  2. Завивка. Придание нужной формы детали осуществляется благодаря продвижению верхней траверсы по заданной траектории, что позволяет установить нужный радиус сгиба. Станки для выполнения процедуры завивки оснащены органом компьютеризированного управления. Это позволяет придавать детали сложную форму с высокой точностью.
  3. Штамповка. Процедура придания заданной формы листовому металлу полностью соответствует названию. Для этого применяются прессовочные аппараты двух типов: двухполозные горизонтальные и вертикальные оснащенные простым или усиленным приводом. Данный вид гибки металла предполагает изготовление индивидуальных матриц и пуансонов, что сказывается на стоимости продукта. Чтобы компенсировать этот недостаток, метод чаще всего применяется в крупносерийном производстве.

В зависимости от параметров технического задания определяется выбор соответствующего оборудования. Это позволяет получить необходимый результат высокого качества в короткие сроки.

Металлы для гибки

Существует огромное количество металлов и их сплавов, пригодных для гибки. Тем не менее, их характеристики сказываются на некоторых производственных моментах. С помощью современного оборудования возможна гибка ряда металлов.

  • Черные металлы. Это наиболее популярный вид металлов, поскольку они отличаются доступной ценой, простотой обработки, а их свойства удовлетворяют большинство поставленных задач. Чаще всего для гибки используют низко- и среднеуглеродистые марки сталей.
  • Нержавейка (сплав стали с содержанием никеля). При использовании данного металла необходимо учитывать его марку, тем не менее, большинство из них поддаются механической обработке, в частности деформации под заданным углом. В отличие от черных металлов, нержавейка требует значительно большего усилия для гибки. Несмотря на это листогибочное оборудование позволяет работать с заготовками толщиной от 0,5 мм до 12 мм.
  • Оцинковка. Материал по своим свойствам схож с черными металлами, основным отличием является наличие цинкового покрытия, что позволяет сохранить металл от разрушения в результате коррозии, а также придать привлекательный вид детали.
  • Сплав алюминия. Это широко распространенный метал, но требует особого внимания во избежание нежелательной деформации, разрыва и других дефектов. Для обработки сплавов алюминия применяются специальные матрицы с широкими ручьями. Также необходимо учитывать характеристики материла, включая его возраст, поскольку даже этот параметр влияет на сложность обработки.
  • Медь и латунь. Для гибки подходят некоторые виды данных металлов. Оборудование позволяет выполнять гибку листов в диапазоне от 0,4 мм до 10 мм.
  • Титан. Это прочный и одновременно сложный в обработке материал, тем не мене за счет своих свойств применяется достаточно часто. Для обработки обычно используются тонкие листы до 3 мм.

Каждый вид металла имеет свои особенности, что сказывается на технологии обработки, а также применяемом оборудовании и матрицах.

Почему стоит выбирать гибку металла

Придание листовому металлу нужной формы путем деформации имеет ряд преимуществ перед другими способами получения деталей сложной формы:

  • отсутствие сварных швов, наплывов, раковин и других дефектов, возникающих в процессе высокотемпературной обработки сварочным оборудованием;
  • при механическом воздействии сохраняется физико-химические свойства материала;
  • возможность автоматического управления оборудованием с помощью ЧПУ, что обеспечивает не только высокую точность, но и отсутствие брака из-за человеческого фактора;
  • итоговая заготовка имеет повышенную прочность за счет ребра, образованного в результате гибки;
  • высокий показатель долговечности и точности благодаря отсутствию высокотемпературного воздействия.

Вышеперечисленные факторы также положительно сказываются на стоимости работ.

Этапы проведения работ

Гибка листового метала является достаточно сложным и трудоемким процессом. Для получения деталей, соответствующих техническому заданию, необходимо пройти несколько этапов:

  1. Подготовка. Специалисты анализируют техническое задание, определяют возможность реализации проекта. В случае необходимости инженеры вносят соответствующие правки. Если техническое задание отсутствует, выполняется его разработка сотрудниками технического отдела.
  2. Раскрой заготовки. В соответствии с чертежами производится раскрой листового материала на заготовки нужного размера. Для раскроя может использоваться лазерная резка либо обработка с помощью гильотины. Первый способ отличается более высокой точностью и аккуратностью обработки кромок. После раскроя будущие детали отправляются на листогибочное оборудование.
  3. Зажим заготовки в станке. Чтобы деталь не сместилась в результате ее деформации, необходима надежная фиксация специальным гидроусилителем.
  4. Деформация детали. В зависимости от используемого оборудования и поставленных задач осуществляется гибка заготовки.
  5. Контроль качества. Специалисты оценивают соответствие итоговой детали техническому заданию и чертежам.

Технология гибки листового металла

Процесс гибки металла осуществляется в три стадии:

  1. Упругое натяжение.
  2. Нейтральное состояние.
  3. Пластичное натяжение.

Перед началом выполнения операции гибки металла специалисту необходимо выполнить ряд предварительных работ:

  1. Провести анализ конструкции детали.
  2. Выполнить точный расчет усилия деформации.
  3. Выбрать соответствующее оборудование и оснастку.
  4. Разработать чертеж исходной заготовки.
  5. Выполнить расчет переходов деформации.

В большинстве случаев листовой метал подвергается холодной обработке, т. е. не требуют дополнительного нагрева. Если речь идет о заготовках, толщина которых составляет от 12 до 16 мм, а также высокоуглеродистых сталях, монопластичных материалах и титане, потребуется предварительный нагрев. При обработке листового металла в расчет необходимо брать расположение внутренних волокон ограниченно пластичных материалов и сплавов.

{Следует устанавливать одинаковое расположение волокон с направлением движения оси обрабатываемой детали. Это позволит избежать повреждений в ходе обработки листового металла.}

Чтобы исключить вероятность выбраковки итоговых изделий в ходе их обработки, необходимо учитывать ряд важных моментов:

  • направление внутренних волокон заготовки относительно перемещения ее оси;
  • тип металла и его марка;
  • необходимость предварительного нагрева заготовки;
  • показатели текучести стали;
  • максимально допустимая степень деформации заготовки в зависимости от ее толщины;
  • допустимые расхождения с формой итогового изделия.

Преимущества гибки у нас

Торговый дом «Ареал» выполняет гибку металла на современном профессиональном оборудовании с применением качественных заготовок, что обеспечивает ряд положительных моментов для наших клиентов.

  • Высокая точность выполнения поставленных задач.
  • Оптимальное соотношение цена/качество.
  • Сжатые сроки выполнения заказов.
  • Комплексный подход к работе.
  • Изготовление деталей из материала заказчика или из собственного.
  • Возможность работы по чертежам клиента.

У нас можно заказать под ключ гибку и фигурную плазменную резку металла. Работы выполняют опытные мастера со стажем более 5 лет с применением автоматизированного высокоточного оборудования, что обеспечивает высочайшее качество работ.

  • Скидки на крупные заказы для постоянных клиентов.
  • Быстрая доставка по РФ.
  • Бесплатные консультации по всем вопросам.

Технология гибки листовых металлов широко применима во многих сферах за счет множества преимуществ по сравнению с изготовлением деталей методом сваривания. В первую очередь стоит отметить высокое качество деталей и возможность высокоточного повторения заданных параметров большими партиями. Кроме того, скорость изготовления деталей позволяет выполнять крупные заказы в короткие сроки.

Гидравлический листогибочный пресс

Модель HPB-K 160х3200

Возможность гибки листов от 0,5мм до 16мм.

Угловое отклонение +/- 1-2%.

Длина гнутого изделия зависит от толщины листа:

  • до 5мм включительно  — до 3 м
  • 6мм —  до 2,5 м
  • 8мм —  до 2 м
  • 10-12мм — до 1,5 м
  • до 16мм — до 1 м

Минимальный угол гиба для профилей толщиной до 5 мм и длиной до 1 м  - 75  градусов.

Минимальный угол гиба для остальных толщин -  90 градусов

Оформление заказа
Оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайше время
Форма заказа обратного звонка!
Оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайше время