Резка изделий из металла

Резка изделий – это процесс, подразумевающий раскрой листового металлопроката на заготовки, имеющие заданные формы и размеры. Он позволяет создавать продукцию необычных форм по индивидуальным чертежам. Использование профессионального оборудования для резки даёт возможность экономить за счёт сокращения объёма отходов.

Для раскроя изделий используются, плазменные и газокислородные станки. Также применят токарные и фрезерные установки. Раскрой листового металла осуществляется двумя основными способами: механическим (при помощи гильотины, гидроабразивного станка и др.) и термическим (лазерные и плазменные технологии). Основное преимущество высокотемпературной резки заключается в возможности раскраивать материал быстро и в больших объёмах. Это также позволяет добиться высокого качества и точности. Наиболее недорогая резка по металлу выполняется при помощи гильотины.

Наиболее востребованные методы резки

Плазменная резка. Изделия создаются при помощи плазмотрона, генерирующего электрическую дугу. Поэтому методика подходит только для раскроя токопроводных материалов. Например, плазменную технологию применяют при работе с нержавеющими, низкоуглеродистыми, конструкционными и высоколегированными сталями, также со сплавами чугуна, цветных металлов и титана. К преимуществам метода относится высокая скорость и экономия сырья.

Газокислородная резка. Технология основана на способности железа сгорать под воздействием сильного потока воздуха, нагретого до высокой температуры. Как правило, резку используют для раскроя металла толщиной до 6000 мм. Среди достоинств технологии можно выделить высокое качество кромки.